一、行业概况

　　氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域，已成为化工行业中发展最快、*高新技术和最有前景的行业之一。数十年来，全球氟化工产业稳步发展，新的应用领域不断拓展。长期以来，全球含氟高分子材料的生产能力与消费需求快速同步增长，其中亚洲地区尤其是中国的发展迅速，近几年全球消费增长率在4%左右，而中国的年增长率超过15%。中国与美国、日本、欧盟形成了世界四大氟产品生产和消费区。

　　我国是世界四大氟产品的生产和消费区之一，其他为美国、日本和欧盟。近年来，我国氟化工工业和市场整体的增长速度为15%-20%。其中，重要产品的产能、产量年均增长率都已达到20%以上，甚至有的产品已达40%以上。

　　氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，全球能源的日益紧张，为氟硅材料的发展提供了巨大空间。氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以石油天然气为原料的材料高。随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。

　　氟化工主要材料之一为萤石，萤石主要成分是氟化钙，属不可再生的战略资源，是发展氟化工的源头。目前，全球萤石资源储量约6亿吨，我国萤石储量占54％，居全球第一。若论资源优势，我国氟化工得天独厚。但我国氟化工产业的发展情况却不乐观，产业和产品结构不合理，处于产业链中低端，生产技术雷同，粗放式发展，投资过热，产能过剩。实际上，我国氟化工产业只能将低附加值的含氟中间体卖给外国，再把国外生产的高附加值产品进口到国内，掌握不了主动权。

　　所谓的“产业链中低端的氟化工”，具体体现在两方面：第一，产品层次低。*是发展氟化工的第一步，是最基础的产品，处于氟化工金字塔的最底端。而我国这种基础氟化工产品却超常规发展。*产量从2004年的30万吨，逐年攀升至2008年的70万吨左右。但国内*消费量并没有明显增长。2009年底，中国*实际年产能已经达到130万吨，而产量只有60万吨左右，开工率不足50％。氟树脂和氟橡胶初级产品的产量增加也是如此。2002年，聚四氟乙烯生产能力为1.6万吨，2009年达到5万多吨，短短几年增加了3倍多；2002年，氟橡胶产能仅为800吨，到2009年产能增加了八九倍，增长速度惊人。但高附加值的含氟精细化学品如含氟表面活性剂、含氟液晶、含氟医药等产量却十分有限。初级产品的超常规发展尽管促进了氟化工产业的发展，但无疑也带来了两方面的不利影响：其一，造成我国宝贵的萤石资源大量变相出口。2006年，我国出口氟化工产品所消耗的萤石精粉占到全年用量的56％，而到2008年这一比例达到65％；另一方面，产能过剩给国内氟化工产业造成困难和压力，导致恶性竞争。

　　第二，产品利润率低。从氟化工产业链来看，随着产品加工深度的增加，产品的附加值和利润率成几何级数增长。如产业链上游的萤石，其价格只有每吨数百元，而位于产业链下游的高端氟橡胶吨价则要十几万元；含氟精细化工产品有的吨价更是达到了百万元。利润率低成为我国氟化工企业心头挥之不去的痛。由于处于产业链的低端，而且氟化盐、制冷剂等产品大体雷同，自我恶性竞争，导致出口产品价格低廉，利润率低下。国际金融危机后，企业利润率不足5％。

　　国际上，氟化工因高技术、高性能、高附加值而被誉为黄金产业。而我国氟化工产业为何会面临困境呢？究其原因，是由于目前氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱，已逐渐成为卡住氟化工向纵深发展的瓶颈。我国氟化工依靠资源优势和粗放发展的路子已经走不通了。

　　二、行业存在的主要问题和原因分析

　　在国际上，由于技术壁垒高，而且产品具有高性能、高附加值的特点，氟化工产业被称为黄金产业。而在我国，目前由于氟化工企业大部分集中在产业链的上游，产业结构明显不合理，而且基础氟化工的产能扩张迅速，使得国内氟化工产品市场出现低端产品产能过剩而高附加值产品严重不足的情况。目前，我国氟化工产业的发展面临一系列的问题。

　　首先，由于我国基础氟化工产业链的投资普遍过热，使得国内部分低端氟化工产品装置重复建设严重，从而导致大量产品积压，相关氟化工企业不是停车检修，就是下调产量，使得国内氟化工企业的开工率明显下降。例如，*、氟化铝、F22、HFC-134a、聚四氟乙烯等氟化工产品的装置产能扩张十分迅速。

　　其次，国内大部分企业能够生产的大都是低端的氟化工产品，产品同质化情况明显。而这些企业为了自身的生存，采取低价竞争的策略，使得目前国内氟化工行业陷入低价的恶性竞争，从而导致了国内外氟产品的价格下降，进而影响相关企业的利润率。常轶智指出，目前，不少氟化工企业由于利润率下降，已接近成本线边缘，甚至有的企业已出现亏损的局面。而且，利润率的下降也会使氟化工企业的流动资金紧张，给氟化工的产业结构调整及整合带来一定的困难。

　　再次，由于我国氟化工产业主要集中于上游的低端产品，对下游的深加工产品和氟精细化工产品的发展相对比较缓慢。目前，我国只能生产一些廉价低端的初级氟产品，对于一些*产品基本不能生产，使得当前国内氟化工产品的进口依赖程度仍然比较大。例如，一些具有特殊功能的*氟聚合物和氟精细化工产品目前在我国的生产尚属空白，只能依赖进口产品。

　　此外，目前人们对环境的问题越来越重视，而被制冷、空调、热泵等行业广泛采用的CFC及HCFC类物质对臭氧层有破坏作用，并能产生温室效应。因此，对臭氧层的破坏和对全球气候变暖的影响，也是整个氟化工产业发展面临的重要问题。

　　精细化工是当今化学工业中*活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

　　近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。

　　中国氟化盐已有50多年的发展历史。2O世纪80年代以前，中国无机氟化物的生产一直沿用前苏联的工艺和技术，工艺简单，设备落后，产品品种比较单一。20世纪80年代以后，中国对无机氟化物产品的研究开发取得了长足的进展，特别是近年来，随着研发力度不断加大，氟化盐工艺和技术不断提高，产品品种不断增加，用途也在不断扩展。

　　2006年，中国氟化盐的生产企业已发展到30多家，总产能约为60万t／a，目前国内工业级的氟化铝、冰晶石、氟化氢铵、氟化钾、氟化钠大宗氟盐的产能严重过剩，而电子级的、牙膏级、光学级的氟化学产品由于国外公司的技术壁垒，国内供应量严重不足。

　　为此，福建海蓝化工有限公司与苏州市永达精细化工有限公司经过科研技术力量的大力投入，形成了《85kt/a含氟精细化学品-电子材料、高纯氟盐系列项目工程》建设构想方案，该系列项目有着良好的市场前景。项目建设符合“建设三明市氟产业的原料基地和无机氟生产基地”的产业规划

　　3.4.3.1.电子级*市场展望

　　随着世界半导体制造业向中国大陆的逐步转移，国内电子级*需求量年增长约10%。国内目前仅有四五家企业生产EL级电子级*，属电子级的低端产品，在产量、质量方面与进口产品尚有较大差距。

　　目前*的生产主要采用萤石和硫酸反应制备。全球约有一半以上的萤石用于*的生产，目前中国已探明萤石储量约1.4亿吨，居全球第一，并且分布相对集中。中国*产业就是依靠丰富的萤石资源优势在全球占据重要地位的。随着萤石资源供给紧张的加剧，比利时苏威、法国阿科玛、日本Stella、森田化学和大金以及英国英力士等氟化工巨头均将*的生产转向中国，并先后在中国投资成立了*工厂，截至2009年底，中国规模以上*生产企业已有60多家，总产能约122万吨但是受下游需求疲软影响2009年中国*产量仅60万吨左右，开工率不足50%。

　　受国家对单套1万吨/年以下氟化氢生产装置（配套自用和电子高纯氟化氢除外）新建项目限制和企业出于规模经济考虑，目前国内*生产企业产能一万吨以上企业数量占比已达75%以上。但是随着技术和行业进入壁垒的弱化，进入企业的增多，行业集中度越来越低。2009年，中国*的产能规模最大的浙江鹰鹏集团仅占总产能的11.1%，其次是山东东岳集团，福建邵武永飞化工有限公司和浙江三美化工有限公司，其产能占比分别为6.6%、4.2%和4.1%；其他企业产能均在4%以下。此外，由于技术壁垒，中国电子级*产能，产量有限。虽然2009年以后国内先后投产了两个千吨以上项目，即浙江凯恒6000吨/年和邵武永飞3000吨/年电子级*项目。但是，电子工业的回暖，全球电子级*需求增速较快，目前国内*产能仍远不能满足市场需求。截至2010年上半年中国电子级*产能占比仅1.1%左右，未来国内市场还需要部分进口来满足

　　3.4.3.2.氟盐市场前景

　　当前，氟化盐应用领域的空间得到很大的扩展，在铝的深加工、铝的精炼、建材、模具磨料、纺织、有机合成、微电子等行业广泛使用；氟化盐未来发展市场前景广阔。

　　（1）随着电解铝生产技术的进步，高分子比冰晶石和无水氟化铝等高性能氟化盐的需求空间将更为广阔。

　　（2）随着萤石资源的紧张，氟硅酸钠和氟硅酸生产氟化盐产品等磷肥副产氟资源的开发将更为关注。

　　（3）随着机械、装备和控制水平的提高，氟硅酸钠生产冰晶石联产优质白碳黑和无水氟化铝等高自动化的生产线将更为普及。

　　一、清流县氟化工产业发展概况

　　清流县萤石矿产资源丰富,全县已探明萤石矿资源储量1083万吨,远景资源储量3000万吨。近年来，清流县充分发挥资源优势，突出产业链招商，强力推进资源深加工项目建设，具有全省储量之最的萤石矿产资源初步形成探、采、选和深加工产业链，氟化工产业已成为清流新兴支柱产业。目前，全县有10家萤石采选企业、3家氟化工企业，已形成年产萤石精粉25万吨、硫酸12万吨、无水*13万吨、氟化盐2.5万吨生产能力。2013年实现产值22.3亿元，实现税收8000多万元，占全县规上工业的43.1%。

　　清流县已把氟产业确定为今后重点发展产业，提出了五年内打造“全国重要氟化工产业区”的目标。现已制定《福建省清流县氟化工产业发展规划》，并配套完成2000亩专业园区基础设施建设，规划建设3万亩福宝氟化工产业园区，力争2015年全县氟产业产值达60亿元，实现税收5亿元以上。目前专业园区水、电、交通、环保设施、生活设施已基本配套，竭诚欢迎有实力的客商前来投资兴业，携手打造“有氟之城”。

　　二、清流县氟化工企业情况介绍

　　3、福建海蓝化工有限公司。位于清流福宝氟化工园区，于2004年引进莆田客商创办，于2009年引进浙江海蓝集团控股经营。现有员工110人，现已投资1亿元，形成2.5万吨无水*、1万吨氟化盐、5000吨高纯*生产能力。2013年实现产值2.43亿元，税收1025多万元。

　　三、发展优势及思路

　　清流县发展氟化工产业，具有资源优势、氟化工初级产品产业优势、交通区位优势、氟化工专业人才优势以及清流县举全县之力发展氟化工的政策优势。

　　发展重点：突出资源与高新技术相结合，以消耗我县现有*生产含氟精细化工产品为方向，延伸产业链，做大产业规模，提高资源附加值，同时避开有机氟聚合物需要氯碱配套、国内ODS替代品产能严重过剩且盐酸平衡难以解决、传统无机氟盐附加值不高等问题，充分利用含氟精细化学品产品众多、投资规模可大可小、更适合山区地域发展等特点，发挥科技民营企业的积极性，向含氟精细化学品发展，重点发展方向如下：

　　1、以*为原料，开发高活性氟化钾。以高活性氟化钾为关键节点基础产品，延伸发展含氟脂肪族和芳香族中间体、氟医药、氟农药、氟涂料，打造含氟有机化学品产业集群。

　　2、以*为原料，开发电解氟气。以氟气为关键节点基础产品，延伸发展三氟化氮、氟化锂、六氟磷酸铝、氟化石墨、六氟化钨等，打造含氟电子化学品产业集群。

　　3、以*为原料，通过氟气开发五氟化碘，进而开发全氟烷基碘。以全氟烷基碘为关键节点基础产品，延伸发展含氟表面活性剂和含氟织物整理剂，打造含氟表面活性剂产业集群。