一、焊条的分类 

　　1、按焊条的用途分： 

　　1）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 

　　2）不锈钢焊条。 

　　3）堆焊焊条。 

　　4）低温钢焊条。 

　　5）铸铁焊条。 

　　6）镍及镍合金焊条。 

　　7）铜及铜合金焊条。 

　　8）铝及铝合金焊条。 

　　2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： 

　　1）酸性焊条。 

　　一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 

　　2）碱性焊条。 

　　碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 

　　二、焊条的选用 

　　通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则： 

　　（1）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 

　　在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 

　　异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 

　　（2）焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。 

　　（3）简化工艺、提高生产率和降低成本。