XCL300R 沥青冷再生厂拌设备

发表于:2015-04-17 来源:徐州徐工筑路机械有限公司
关键词: XCL300R

  XCL300R沥青冷再生厂拌设备主要用于沥青路面回收混合料的连续搅拌作业,利用废旧沥青路面材料再添加乳化沥青、水泥、矿粉等,经两级拌和后形成新的路基材料,其成品料主要用于高等级公路及城市道路的基层施工。作为路面养护的一大利器,冷再生厂拌设备在今后的路面作业施工机械中必将成为新的发展方向。

  XCL300R沥青冷再生厂拌设备新旧料与乳化沥青及水均采用分级投放、分级喷洒、分级拌合技术,使乳化沥青达到最佳的沥青裹附效果,有效避免了国内厂拌冷再生路面质量不稳定、道路寿命、后期养护费用高的缺陷。

  一、 材料要求、成品料种类及性能参数

  1. 材料要求

  1) 沥青旧料规格0~9.5mm、9.5~31.5mm

  2) 乳化沥青沥青含量62%~68%

  3) 粒径不大于45mm的沙石

  4) 缓凝散装水泥、矿粉

  2. 成品料种类

  1) 冷拌乳化沥青再生混合料

  2) 水泥稳定土混合料

  3) 二灰混合料

  3. 性能参数

产品型号

XCL300R

额定生产率t/h

300

整机功率kW

240

计量方式

称重式计量(电子动态计量)

允许最大骨料直径mm

45

计量精度(相对误差)

骨料

≤±1.5%

水泥

≤±1%

≤±1%

乳化沥青

≤±1%

最大电机功率 kW

2×45

设备布置形式

模块式

调速方式

变频调速

  一、 总体结构及工作原理

  1. 总体结构

  XC系列稳定土厂拌设备主要由配料机组、集料皮带机、乳化沥青供给系统、水泥供给系统、二级搅拌机、上料皮带机、供水系统、混合料存仓、电气控制系统及气路系统等功能单元组成。

  该套厂拌设备主要由10个部分组成,各部分的名称及数量如下:

  1) 配料机组

  配料机组主要用于骨料(沥青废料、碎石、砾石等)的级配工作。由于沥青废料粘性大,每个料斗配有强制机械破拱装置。同时在倾角较小的斗壁外侧装有振动电机,通过对料斗的振动来达到对物料进行强制剥离的目的,防止物料的粘附,进行振动辅助下料。

  2) 集料皮带机

  两套集料皮带机主要用于将配料机组计量送出的新旧骨料分别输送到一级搅拌机和二级搅拌机中进行拌和,其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。

  集料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为槽钢结构,由水平段和倾斜段两部分组成。

  3) 乳化沥青供给系统

  配有燃油导热油炉加热系统,可分别对卸油池、乳化沥青罐、泵和管道进行加热,易于清除管道内的凝固的固体物质,保证输送管路和泵在工作前的畅通,沥青泵采用内啮合齿轮泵。工作前导热油对泵和管路加热畅通后,此时不再需要加热,然后关闭导热油加热系统。XCL300R乳化沥青冷再生厂拌设备在常温下开始工作。

  卸油池采用优质钢板焊接成的箱体结构,其中一部分埋入地下,较低的卸油口可便于乳化沥青的注入。

  乳化沥青罐采用卧式圆柱体结构形式,内置加热及搅拌系统,可对罐内的乳化沥青进行均匀的加热。

  4) 粉料供给系统

  粉料供给系统主要由大仓、螺旋输送机、过渡小仓、螺旋给料机及螺旋电子秤组成。其中,大仓主要用于粉料的临时性贮存;螺旋输送机、螺旋给料机及螺旋电子秤主要用于将存仓中的粉料输送、转移及计量。

  粉料供给系统主要依靠气力将散装水泥或矿粉输送至立式的水泥仓,工作时由设置在其底部的螺旋输送机将水泥或矿粉送入过渡小仓中。

  散装粉料供给系统的存仓为直立圆柱式结构,总储存能力约为50m3;存仓密封防雨、防潮。

  注: 直立圆柱式大仓的容积大小可根据用户各自的需求量身定制。

  5) 二级搅拌机

  搅拌机是厂拌设备的关键部件,其有多种结构形式。本套设备的搅拌机为无衬板、双卧轴强制连续式结构。双卧轴强制连续式搅拌机具有适应性强、体积小、效率高、生产能力大等特点。而无衬板搅拌机则以搅拌刀片与搅拌缸之间形成的物料静止层为柔性耐磨层,代替了刚性的合金耐磨层,从而可有效地避免闷车、楔石、卡死等事故的发生,并可减小功率损耗,提高了搅拌机的可靠性和使用经济性。同时可实现高速搅拌,使物料在拌和中呈“沸腾”状,大大提高了搅拌的均匀性。

  采用新旧骨料分级投放分级拌合技术,在一级搅拌缸内将新料、少量水、少量乳化沥青进行预拌,使新料在与旧料混合前具备旧料的特性,新旧骨料混合后在二级搅拌锅内再加入精确计量的水泥、矿粉、水及乳化沥青,在相向旋转的搅拌刀片的剧烈抛掷、挤压、推切作用下,一面作混合运动,一面向出料口移动,进行充分均匀地搅拌,到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出,落到上料皮带机上,采用这种全新的二级搅拌技术,使乳化沥青达到最佳的沥青裹附效果。

  6) 上料皮带机

 上料皮带机主要是把二级搅拌机拌制好卸出的成品料输送到混合料存仓中,上料皮带机其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。

  上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。机架为型钢结构,由头架、尾架及中机架三部分组成。

  7) 供水系统

  供水系统是厂拌设备的必要组成部分,其主要用于水的级配供给,以调节成品料的含水量,达到工程施工的要求。供水系统主要由管路、水泵和喷水管等组成,管路由防锈管件组成。

  水箱的水由水泵泵出,而后经变频器调节至实际需求值,最后经置于搅拌机入口处的喷水管喷出,从而达到对进入搅拌机的物料进行喷淋的目的,并使混合料保持一定的含水量。

  本设备采用全新喷洒技术,即在一级拌锅与二级拌锅内同时喷洒计量后的水,且喷洒总量保持恒定的喷洒技术;采用双涡轮流量计,闭环控制,计量精度高;采用一小一大容积式水泵及变频调速控制技术,输送稳定,计量可靠。

  8) 混合料存仓

  混和料存仓主要用于混和料的暂存,以便于车辆的交替、周转和调配。

  混和料存仓主要由仓体、机架、斗门开启机构、气缸及支腿等组成。仓体固结在机架上,并在其侧壁上装有气缸,用来控制卸料斗门的启闭。机架架设于四根支腿上,支腿则用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

  9) 电气控制系统

  电气控制系统采用元器件在操作台内集中布置和操作台面板(或软件界面)集中控制的方式,并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯,来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。

  操作台中设有总开关、断路器和其它与设备工作容量及工况相适应的电器元件,其中,断路器作为各电机的欠压、过载及短路保护之用,且具有体积小、重量轻、寿命长、脱扣迅速、动作可靠、电流稳定、分断能力高、操作方便等特点。各监控仪表、主令元件、指示元件等集中布置在控制柜的面板上,以方便操作和监控。接通控制电路后,操纵其相应的主令元件,便可达到需求的目的,简捷易行。

  中央控制单元:是本系统的核心部分,它主要由上位机+智能仪表,输入和输出接口,通讯口等组成,在工作过程中按照具体要求提供生产管理功能和一套屏幕操作界面。

  10) 气路系统

  采用高质量的空压机可保证仓门迅速、稳定的开启,水泥气破拱的有效动作。

  2. 工作原理

  各种选定骨料,采用装载机装入配料机的料斗中,经“电子皮带秤”计量给出,分别送至集料皮带机1与2,新骨料通过集料皮带机1送至一级搅拌锅中;同时在一级拌锅中喷入经过计量的少量水及少量乳化沥青进行预搅拌,使新料在与旧料混合前具备旧料的特性,旧沥青骨料通过集料皮带机2送至二级搅拌锅中,新旧骨料在二级搅拌锅内混合后再加入精确计量的水泥、矿粉、水及乳化沥青,进行充分搅拌,均匀拌合后直接送入混合料存仓暂存,存仓底部设有可开启的斗门,开启斗门向停放于仓下的载重车卸料,然后闭门暂存,换车,如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的电气控制系统完成。

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