作为标签印刷企业，无论您是顺应政策导向选择了柔印，还是适应客户需求胶转柔、凸转柔，在柔印生产过程中遇到的各种问题、应注意的各种事项，为大家汇总整理一些实际遇到的一些问题，希望可以帮助解决大家的困惑，

近日，两部委发布了《加快我国包装产业转型发展的指导意见》，其中在

“开展绿色生产，构建循环发展体系”部分，特别提到了“大力推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，倡导使用柔板印刷等低（无）VOCs排放的先进印刷工艺”。

今天我们先来看看胶转柔的过程中，陷印量要如何设置吧。

套印精度与陷印

由于胶印工艺中采用CTP制版，并且胶印设备自身的套印精度优良（一般在0.05mm），因此胶印印品的套印精度明显高于其他印刷方式。而柔印工艺中采用柔性版来印刷，即使采用先进的CDI直接制版技术、最先进的柔印设备，柔印印品的套印精度也达不到胶印的三分之一。

为了弥补因套印不准而造成的相邻不同颜色的漏白，印前工序中常采用陷印工艺。虽然用作补漏白的明显“眼镜框”让人看着“不爽”，但也不能不做。

单张纸胶印与柔印标签对比图

不同印刷方式的陷印量设计也不相同，一般，陷印量的大小要根据印刷系统的套印精度和原稿中的色彩关系而定。由于柔印设备自身的套印误差已超过±0.1mm，所以柔印的陷印量要大于胶印的陷印量，一般为0.1～0.15mm。

此外，如果原稿中相邻颜色为对比色（如红与绿、红与蓝、蓝与黄、黄与蓝/红、专黄与专紫等），那么陷印量可以小一点，设为0.1mm即可；如果相邻颜色是同一色系的颜色（如蓝与绿、橙与黄、红与粉红、黑与灰等），陷印量可以设置得多一点，为0.15mm。特别值得一提的是含有黑色的陷印，若黑色与其他颜色（金、银色除外）相邻，陷印量可设为0.3mm，黑色与金、银色相邻，陷印量可设为0.2mm，特殊图文可适当调整。