山西82亿元100万吨煤制乙二醇合作签约

发表于:2018-02-07 来源:化化网煤化工
关键词: 山西 乙二醇

2月1日,山西金岩工业集团焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目合作签约仪式在山西太原举行,该项目为焦炉气综合利用项目,建设地点位于孝义经济开发区梧桐新型煤化工循环经济园区内,总投资82亿元。

山西金岩工业集团董事长温克忠、国联能源产业投资基金副总经理王贺林、中国寰球工程有限公司北京分公司副总经理魏彦昌、上海戊正工程技术有限公司董事长王保明、清华大学煤燃烧工程研究中心副主任马宏波代表合作方签约,该项目是山西省2018年重点建设项目。

据悉,该项目由中国寰球总体设计并系统集成,以金岩集团率先引进国际先进水平的500万吨/年机焦焦化副产的焦炉气为主要原料,将采用上海戊正世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术,气化采用清华大学研发的具有国际领先水平的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术,由国联能源产业投资基金提供投资保障。

金岩集团是一家以煤焦化为主导,集煤炭开采、原煤洗选、机焦冶炼、化产回收、干熄焦余热发电、热能供应、新型建材、物流仓储、进出口贸易为一体的综合型民营企业。金岩集团董事长温克忠介绍,当天签约的焦炉气综合利用项目是金岩集团500万吨煤化工循环经济园区的重要组成部分,焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目总投资82亿元,一期规划,两期建设。其中:一期工程投资37亿元,建设规模为40万吨/年乙二醇联产2亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置,二期投资45亿元,建设规模60万吨/年乙二醇联产3.5亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置。

中国寰球工程有限公司副总经理、北京分公司总经理魏亚斌指出,该项目是国内焦炉气综合利用项目中首次采用“‘晋华炉’煤气化 + 中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术”实现工程化的项目,是目前国内焦炉气制乙二醇单套装置能力最大的项目,项目集成、耦合了国际、国内最新领先技术而成,全部技术均为国内自有,预计每年可消耗焦炉气约17亿Nm3,可消耗焦丁、焦末和焦粉等焦炭副产物约94万吨,项目将在促进废弃物再利用、提高焦炭品质与等级的同时,实现焦炉气和焦粉高附加值利用,可使资源循环利用、吃干榨尽、效益倍增,符合十九大“高质量、绿色发展”的要求,符合山西省建立现代工业体系的需求,对焦炉气综合利用产业发展具有重大示范效应和引领意义。

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