伴随着我国工业一体化生产技术的不断发展，对于钢铁行业的智能化生产要求也越来越高，而智能制造技术在钢铁行业中的创新开发与应用可以说是应用而生，有效地改变了当代钢铁行业的生产现状，同时也拓宽了钢铁企业未来的发展思路。

创新赋能，加“数”转型——湛钢“ONE MILL”畅想正加速落地

近年来，湛钢在智慧制造方面收获了一份亮丽而又来之不易的成绩单：截至2021年底，厂区总共投运超150台（套）工业机器人，打造了行业首创的水系统集中管控平台，投运全球首台3600吨/小时智能化连续式卸船机，全球首套智慧铁水运输系统上线，“1550冷轧智能车间”获得2018年广东省“智能制造试点示范”称号，钢制品智慧物流入选工信部防疫抗疫复工复产解决方案……这些闪烁的“智慧之光”，在湛钢的“ONE MILL”（一个工厂）智慧制造畅想中，已经成为一个个跃动的音符。

操作室搬迁带来“三变”

消除安全隐患，“近距”变“远距”。笔者来到合并后的操作室，岗位职工向靓、李超洋正通过职工自行搭建的“安全桥”去清洁能源发电机组巡检。在操作室内，很多运行参数可通过画面进行监控，职工现场巡检的时间也比以前少了许多，在降低职工劳动强度的同时，还减少了在煤气区域停留的时间

八钢将实现“数字监控 智慧管理”

“数字监控 智慧管理”系统是八钢信息化建设的重要组成部分。该系统通过采集、汇聚专业系统的实时数据，构建跨专业融合共享的数字化管理平台，同步追踪物质流、材料流、能源流、信息流、价值流，构建4级管控指标，进而达到末端经济指标由事后管控转为事中主动预警的目的。

上海宝冶承建的顺丰粤东智慧供应链项目冲出正负零

上海宝冶承建顺丰粤东智慧供应链科技创新总部基地项目1#、2#办公楼完成了地下室结构最后一方商品砼的浇筑工作，全面冲出正负零，标志着工程全面进入上部主体结构施工阶段。

河钢自主研发《基于人工智能技术的智能废钢验质系统》

基于人工智能技术的废钢验质系统彻底改变了传统的废钢人工验判方式，目前已在河钢舞钢上线运行。该系统自动对废钢车辆卸料过程实时抓拍、逐层采样，通过对卸货过程进行单层判级和最终整车判级，自动判别不达标废钢和杂质异物，计算出整车扣重的预估值，同时对危险物及时做出提示。这一系列智能化操作流程，满足了现代规模化钢铁企业对废钢管理的需求，提高了废钢判定结果的科学性与准确性，对打造钢铁行业统一废钢验质标准具有重大的战略意义，为助力产线降本增效提供了数字技术解决方案。