近日，某知名乳业品牌1段奶粉含香兰素被行政处罚共计 964.16 万：罚款962.13 万，没收违法所得2.03万元；

经查明，原因是生产线更换品种生产时，对生产管道清洗不彻底，致使生产管道中残留了前序产品含有的香兰素，造成本次污染事件。

香兰素：（Vanillin），可食用香料，具有香荚兰豆香气及浓郁的奶香，起增香和定香作用。让香兰素出现在公众视野中并被熟记，并不是因为它的功能，而是一次次出现婴幼儿1段配方奶粉中，并且伴随着巨额罚款和产品召回的恶劣品牌负面影响。

近几年来1段婴幼儿奶粉中检测出香兰素的新闻屡见不鲜。

据我国现行的GB2760-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》规定，凡使用范围涵盖0至6个月婴幼儿配方食品不得添加任何食用香料，2段和3段奶粉则可按规定限量使用。

从成本角度出发，乳企会在同一条生产线上分阶段生产1、2、3段婴幼儿奶粉，这就造成了一众乳企因“生产管道清洗不彻底，致使生产管道中残留了2、3段婴幼儿奶粉中含有的香兰素而污染1段奶粉”等极为相似的缘故频频中招。

Q：香兰素易溶于水，那为什么在管道内会清洗不彻底？

A：理想中的管道清洗不仅要达到物理、化学、微生物、无菌四种清洁度，还要让清洗后的管道内无残留积液，否则必然会污染后序产品污染。

要想解决管道残留问题，只关注于清洗技术本身是不够的，还需要从管道上寻求解决方法，治标也需要治本。

“《乳制品良好生产规范GB 12693》中规定，食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚积。”

凹凸不平的不良手动焊道清洗后的积液残留

只有采用优质的洁净产品（高光洁度管道、阀门，自排净功能的泵阀等）、科学的生产线自排净设计、先进的管道自动焊接技术再结合严格的管理制度才能杜绝残留带来的安全隐患。

新莱集团为乳企提供洁净全面升级

新莱集团作为全球洁净材料及设备的领军者，拥有30年行业和应用经验，从原料选材、标准认证、产品设计、设备安装等多角度为乳企提供从工序到设备连接的一整套洁净升级方案，提升乳企核心竞争力。

一、优质的洁净产品

新莱集团坚信选用世界级不锈钢原材料，才能做最好的不锈钢洁净应用产品，新莱采用世界级母材：304L?奥氏体不锈钢、316L 奥氏体不锈钢、2205、相不锈钢。

在卫生级流体领域，新莱集团拥有全球范围内最完善的体系认证，主要产品包括泵、阀、压力容器、换热器、管道、管件等，属于高洁净设备系统之关键组件。

ASME BPE 标准、3A 标准、ISO 2037标准、DIN 11850标准、GB标准、BS 4825标准

1.洁净管道&管配件

新莱集团是亚洲首家获得ASME BPE管道管件双认证企业，提供食品医药领域所需的专业配件和管件。光滑、内部无缝隙以及安全是新莱集团配件的特点。

洁净管道管配件内表面光洁度可做到于Ra＜0.375μm,有利于提高管道洁净度，不易于细菌残留的同时，更不易于香兰素等物质残留；同时还有助于保持优异的耐腐蚀性和超长的使用期限。

2.卫生级/无菌级阀

阀体采用ASMT 316L/304不锈钢，内表面Ra值≤0.8um，各阀门结构合理，特殊的密封圈设计，对流体阻力小或流体无残留，易清洗。

3.卫生级泵

采用超高洁净设计，泵腔、叶轮、压盖等与液体接触的表面光洁度达到Ra0.5微米以下；无死角设计，内凹拐角半径均在1.6毫米以上，以保证介质或清洗液顺畅流过而不残留，新莱泵具备各部件拆卸排干功能，无死角，可根据客户需求定制不同的排干方式。

二、管道自动焊接技术

自动焊接，为乳企扫除品质盲区

自动焊接排除人为因素，不会出现焊道错位、凹陷、未渗透、内外突出等缺陷，不会造成物料、CIP清洗液、微生物等残留。

CIP清洗后，因手工焊道凹陷或突起，导致清洗液在管道内无法自排净，并残留奶垢

手动焊道VS自动焊道

自动焊技术为乳企扫除质量盲区

三、科学的自排净设计

新莱集团依据EHEDG认证要求面或管路应可自行排空或可排空以及易于清洗，应避免水平表面，设计应有倾斜角度要求。新莱泵具备各部件拆卸排干功能，无死角，可根据客户需求定制不同的排干方式。

EHEDG涵盖了食品机械设备的卫生准则，并针对设计、加工、焊接及安装设备提出指引，以避免对食品品质，尤其是安全性产生不良影响。

新莱集团，是目前国内同行业中少数拥有完整技术的国际级高洁净应用材料供应商之一，诚心竭力为乳企提供洁净升级解决方案，扫除食品安全隐患，低生产成本，减少损失，提升乳企品牌口碑，共同推进食品安全进步！