2023（第四届）军工装备表面处理技术高峰论坛见

6月19-21日 贵阳.贵安国际会议中心

· 特别贡献单位、个人 ·

行业殊荣：大会特别贡献单位铜牌、个人证书

前三届累计参会3000余人次，200多场专业技术讲座，200多家优质军工装备表面处理供应商新技术、新工艺、新材料、新设备展示交流，大会举办的很成功，获得参会代表一致好评，有效促进行业发展提升！已成为一年一度的军工装备表面处理技术发布和供求对接的优秀品牌会议！

为保障贵阳第四届军工装备表面处理技术高峰论坛继续更大规模、更*次召开！协会继续延续以往会议共同举办模式，对行业内的热心单位、热心朋友给予大会期间行业表彰：单位颁发“特别贡献单位”铜牌、个人颁发“特别贡献个人”证书，标准如下（满足其一即可）：

1.凡是协助组织动员20家军工企业（航空航天、武器装备、船舶、核电、电子）以上或者至少60人专业朋友到会交流学习，都可以获得大会行业殊荣。

2.军工装备企业免会务费免餐费参加，办大规模会议，需要经费支撑，本届大会赞助费用单位（主协办、协办、主会场上午发言+展位），都可以入围。

大会将再次盛大召开，再次感谢您为行业技术发展与惠及更多业内朋友的助力行动！

贵阳军工大会欢迎您！

参会咨询：010-63701711

（欢迎转发介绍更多业内朋友莅临会场）

全面贯彻新发展理念  加快推动军工装备表面处理技术高质量发展

党的二十大明确要求“机械化信息化智能化融合发展”，明确提出“实施国防科技和武器装备重大工程，加速科技向战斗力转化”，为国防和军队现代化三步走蓝图，划出了重点，即通过以科技强军、加快机械化信息化智能化融合发展为导向的装备建设，和全面加强练兵备备战为目标的军队建设两大途径，共同引领武器装备“质”与“量”的需求快速提升。军工产业经过几十年的投入建设期，已经逐步具备“内循环”的软硬件基础和条件，在表面处理技术升级需求和供给两端共同发力下，未来五到十年将是军工表面处理产业的爆发和高增长期，出现较大的增长机遇。

一类是国产化替代，军工天然具备自主可控的产业需求特点，在卡脖子的领域，需要率先突破，具备这方面优势的产业和企业将迎来发展良机。一类是技术升级，信息化、智能化、现代化国防和军队建设持续推进，对相关技术尤其是表面处理新材料、新工艺、新设备、新技术等方面将保持较大的需求。一类是主机厂产能外溢，得益于“小核心、大协作”发展理念，与国企军工配套的民营参军企业将获得产能外溢带来的业绩大幅增长。最后是军转民领域，军工科技的先进性和商业应用有望在民用领域得以更大价值的发挥，尤其是航天航空领域，以航天商业应用、北斗导航和C919大飞机为代表。

在建设强大的新的国防和军事要求下，航空航天、武器装备、船舶、核电、电子等国防和军事领域的军工装备制造企业的表面处理技术创新发展、绿色发展、智能化发展、加大先进科技成果转化运用力度、开发符合全寿命周期、环保需求的绿色产品，是当前军工装备表面处理领域的持续重要课题。继续加强军工装备表面处理供需双方的深入讨论，开拓表面处理供应商企业与军工领域接洽的便捷渠道，积极推动行业整体的技术进步和产业升级，进一步推动军工装备表面处理在新时代要求下的可持续健康绿色发展！中国设备管理协会涂装产业发展促进中心、表面处理技术委员会及磨多多数字经济平台定于2023年6月19～21日在中国·贵阳组织召开“2023（第四届）军工装备表面处理技术高峰论坛”，打造高品质专业学术交流会议，继续采取“主会场+分会场”模式，下设分会场：

1.2023（第四届）航空航天表面处理技术高峰论坛；

2.2023（第四届）武器装备表面处理技术高峰论坛；

3.2023（第四届）船舶涂装及表面处理技术高级研讨会；

4.2023（第四届）核电装备表面处理、腐蚀防护及安全运维高级研讨会；

5.2023（第四届）电子电镀及表面处理学术高峰论坛。

邀请相关领域重量级专家【政府、科研院所、国内外优势领域单位、军工装备企业（含航空航天、武器装备、船舶、核电、电子等领域）等】与会报告探讨，涉及涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等军工装备表面处理相关领域，欢迎相关单位积极组织参加！

主办单位

中国设备管理协会涂装产业发展促进中心

表面处理技术委员会

磨多多数字经济平台

承办单位

国联资源网   《表面处理技术》传媒

涂装市场采购网 《现代涂装》传媒

时间地点

报到时间：2023年6月19日10:30-22:30报到

会议时间：2023年6月20-21日

地点：中国·贵阳

大会内容

一、表面处理工艺技术交流

二、颁发证书、授牌仪式

1. 大会特别贡献单位

2. 大会特别贡献个人

三、商务接洽、展览展示及专家解疑。

参会人员

1.国家政府领导、地方政府部门领导；

2.表面处理专家、高级工艺技师，涉及涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等领域；

3.军工装备制造企业生产副总、技术副总、表面处理厂长、安全环保负责人、规划负责人、涂装工艺、技术负责人、电镀负责人、技改办负责人、工艺师、工程师、质量检验人员及商务采购负责人等；

4.军工装备表面处理供应商企业代表（涂装设备、前处理材料、涂料、检测设备、环保设备、后处理材料、电镀设备及其材料、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等企业董事长、总经理、销售经理及相关研发与设计技术人员等）；

5.相关科研院所的科研人员等。

相关要求

请参会代表于6月13日前将报名回执表（见附件）发送至会务组（预计参会人员较多，为提升会议服务质量，请参会代表及早报名，以便会议各项事务安排，感谢理解支持）。

表面处理工艺技术交流内容

航空航天版块

1.航空航天表面处理技术发展趋势及需求；

2.表面处理行业节能减排及环保关键技术研讨；

3.航空航天喷涂及表面处理自动生产线建设及电镀废水处理；

4.航空航天涂装前处理工艺种类及技术的可靠性；

5.表面处理新技术，喷涂方面新技术，新涂料应用，喷漆机器人等；

6.如何提高光洁金属表面漆膜附着力；

7.热喷涂化学热处理扩散真空气相沉积离子注入表面强化防锈封存包装等；

8.耐磨涂层的制备技术，表面处理技术质量控制；

9.3D打印和隐身技术的现状和发展趋势；

10.电镀锌镍合金工艺，无氰电镀刷镀工艺，铝合金热喷涂工艺，等离子喷涂工艺，钛合金电镀铬工艺，碱性退镉工艺，电弧喷锌工艺；

11.关于满足镁/铝合金零件在海洋腐蚀性环境使用条件下的耐蚀性及耐磨性的镁/铝合金零件的表面处理方案的探讨；

12.轻合金表面强化及耐蚀性技术；

13.各个领域金属功能涂层与再制造方面的需求；

14.硫酸硬质阳极化处理填充后有黑点的原因探讨；

15.固体涂层固化温度较高，会导致铝合金强度下降的处理方案探讨；

16.激光清洗等航空航天表面维修新技术；

17.新型号装备功能性涂层自动化去除技术交流，非金属材料除漆方法；

18.环保节能自动高效可靠的表面处理工艺技术及装备；

19.1600℃以上超高温长时间防护基体涂层以及金属粘结层发展趋势；

20.常温金属表面磷化处理工艺；

21.电镀绿色发展工艺，低挥发性油漆；

22.海洋环境下对标准紧固件的防腐蚀涂层技术；

23.多品种小型零件（标准紧固件）批量自动化喷涂式浸涂技术，各类冲片自动胶小型多品种涂装自装动线；

24.硬质阳极化修理件处理方法，阳极化产品绝缘问题，包括耐酸碱腐蚀的绝缘胶或绝缘漆或者绝缘胶带；

25.三成套产品外表涂漆修理；

26.电刷镀技术在航空产品修理中开展的情况和所依据的标准；

27.镀铬钛工艺在航空产品修理中实现自行处理能力；

28.如何提高钛合金电镀产品合格率；

29.油漆湿热环境下涂漆件局部起泡问题原因分析及解决措施；

30.三防技术/材料环保性高性能涂料，三防效果好的表处理工艺及涂覆工艺；

31.六价铬污染*污染新型工艺；

32.机器人喷涂在航空航天系统的应用；

33.关于深孔盲孔类零件深镀能力问题以及孔内外镀层厚度一致性研究挂镀零件的均镀能力大零件滚镀磕碰伤问题；

34.铝合金基体脱漆剂（环氧树脂漆无机盐涂层，表面处理清洗技术，刷镀银技术；

35.航空航天表面处理过程自动化和过程数据的采集；

36.等离子喷涂设备的精度问题；等离子喷涂辅助系统如机械手变位机的定位精度；等离子喷涂设备的稳定性，包括喷枪系统和送粉系统的输出指标稳定性；

37.航空航天喷涂厂房对环保噪声弧光等的控制，厂内产品需求耐高温耐海洋环境的漆料，提升产品高温工作环境和海洋环境工作寿命；

38.集成式精益生产单元，无尘级设备防护，自动化喷涂与周转；

39.槽液的自动监测装备及方法，离子液体镀铝工程化应用；

40.自动化生产线无氰电镀淘汰六价铬镀种微弧氧化钛合金表面处理热喷涂等工艺；

41.关于机载设备产品金属非金属材料喷涂质量控制方法，及热表处理特殊过程控制流程；

42.阳极氧化膜的修复合金镀层的质量控制；

43.飞机外表喷涂技术及涂层研究,雷达罩喷涂技术；

44.关于脉冲镀金的工艺研究局部镀金,如何预防镀银层铜层变色问题；

45.内螺纹固体干膜润滑剂的均匀涂覆方法及设备配置；

46.如何提高小规格多数量铝合金阳极化产品的装载量问题；

47.采取何种方法能保证钢铁件镀银酸性盐雾试验（≥192h）合格；

48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的涂覆过程；

49.7A04和7075的棒料加工成零件进行硫酸阳极化后发花的解决方案；

50.铝合金微弧氧化能否实现小批量生产？微弧氧化性能应用范围等；

51.碳碳和树脂基复合材料涂层制备和发展趋势；

52.电镀仿真技术；

53.关于脉冲镁金的工艺研究局部锁金，如何预防锁银层铜层变色问题；

54.无氰电镀、燃氧喷涂新技术、阳极化产品绝缘问题等；

55.无氰电镀技术污水排放及处理问题；

56.氰化、重金属工艺替代等绿色工艺；

57.冷喷涂工艺及设备，关注国产便携式设备，绿色制造

58.微弧氧化、镁锂合金涂装、涂层湿热试验；

59.可伐合金电镀盐雾；钢件镀银盐雾；

60.能耐受192小时酸性盐雾试验的表面处理方法；

61.沉淀硬化不锈钢钝化耐192h盐雾技术；

62.表面处理快速清洁精准绝缘问题；

63.热喷涂涂层去除及快速修复技术；

64.槽液的自动检测技术及装备；

65.小批量多品种表面处理生产线自动化智能化精益单元建设；

66.薄壁钛合金零件的表面处理，用以提高钛合金零件的硬度及耐磨性；

67.不锈钢（304）化学粗化（免喷砂）技术（外观状态均一）

68.高温耐酸碱绝缘保护材料，硬质阳极氧化绝缘问题； 

69.着色硫酸阳极氧化色差问题； 

70.电镀镀层均匀性问题；

71.油漆湿热环境下局部起泡问题；

72.铝件喷涂D-230润滑脂后，采用80摄氏度烘不干，有没有更好的润滑脂替代品；

73.铝件硫酸阳极化着黑色后，出现灰色斑点，如何判断是氧化前碱的过腐蚀还是基体本身锈蚀；

74.镀铬时如何保证形状规则的零件，如圆柱体或长方体的镀层都均匀一致；

75.深孔电镀；

76.铝合金化学氧化质量；

77.表面处理的先进技术、管理方法等；

78.航空产品外表先进清洗技术，设备，新型清洗剂等；表面处理(含喷漆，喷涂）先进技术工艺，设备；航空先进材料相关技术；

79.涂铝、涂二硫化钼类紧固件产品涂覆加工实现自动化生产线；

80.铝合金高锁螺母阳极化加工前实现自动化高效装夹；

81.航空紧固件耐腐蚀问题解决，耐腐蚀环保型阳极化工艺开发；

82.亲肤质感亚光漆，钛合金、镁合金微弧氧化及后处理特殊封孔工艺；

83.铝合金及镁合金表面处理新工艺及新技术；

84.粉末冶金不锈钢件发黑产生的脏灰及发黑效果不稳定阳极氧化碱性抛光；

85.MLCC电镀的提效方案；

86.电镀药水、连接器电镀及离心镀相关工艺；

87.易重叠滚镀薄片工艺及设备；

88.中高磷镀镍，镀金，陶瓷电镀；

89.锌镍合金生产线改造，智能化表面处理；

90.有色金属（铝合金）表面阳极氧化；

91.高温抗氧化涂层的设计技术及寿命；

92.化学铣切技术、薄壁件产品结构强化技术、铝合金微弧氧化发展现状；

93.表面处理及涂装新技术的发展现状；

94.金属表面清洗、防锈类产品，金属粘接前处理技术；

95.防锈，可替代金属喷砂的粘接前处理技术；

96.油漆的快速固化及下线硬度等问题；

97.其他表面处理工艺技术。

武器装备版块

1.武器装备表面处理技术发展的动态及趋势；

2.武器装备喷涂及表面处理生产线的建设；

3.武器装备体系对于涂料涂装的要求，水性迷彩涂料的研究和应用等；

4.老涂装线在清洁环保和节能减排的工艺改造，现有装备设计研发较早，设计时选用的涂装工艺相对滞后，而涂装工艺发展迅速，如何打破设计限制将先进涂装工艺技术应用于现有装备；

5.环保电镀新技术，耐高温涂层，耐海洋气候的表处理技术与涂层，黑色磷化等钢质件防腐耐磨技术；

6.先进表面处理技术/轻质合金表面处理技术；

7.三废治理、脱漆剂、先进涂装装备；

8.热防护技术，涂层界面缺陷检测技术，化学镀高磷镍，电镀锌镍合金；

9.新型环保、高效、自动、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术，铝合金高效除油除蜡清洗剂的消耗量、使用寿命及成本；

10.高品质电镀技术、电镀仿真技术、无屏蔽电镀技术；

11.铝材表面强化的新型表面处理技术；

12.耐磨涂层，可磨耗封严涂层，热障/环境障涂层，表面微纳加工，新型强化技术等；

13.涂装智能技术生产，绿色电镀自动化生产技术；

14.低温电泳技术，电泳漆老化及涂漆如何增强漆膜附着力；

15.静电涂装技术；

16.硬质阳极氧化技术；

17.废酸的循环利用；

18.小螺纹的喷涂处理；

19.喷塑件试验褪色问题；

20.喷塑件盐雾试验起壳问题；

21.铝件表处后龟花纹问题；

22.钢件用于海洋环境条件下的耐腐处理、铝合金的耐腐蚀处理；

23.寻求铝合金零件的表面处理方案，以满足铝合金零件在海洋腐蚀性环境使用条件下的耐蚀性及耐磨性；

24.铝合金灰色阳极氧化，钛合金硫酸磷酸阳极氧化，铝合金黑色阳极氧化；

25.海洋环境下产品外观的防腐方案；

26.局部恢复镀层，重积碳零件清洗；

27.镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术；

28.镀锌起泡、磷化料框憋气问题；

29.无氰镀金，物理气相沉积；

30.漆层附着力问题、色差问题、喷漆前处理、喷涂及表面处理生产线建设、先进表处技术；

31.钛合金零件的表面改性新技术(耐磨，防粘连方向)，绝缘涂料；

32精密铝合金件的预处理，化学镀镍；

33.细小件孔内表面质量的提升；

34.镀锌三价铬钝化；

35.钛合金镀镍前处理的工艺处理、以及如何提高钛合金镀镍产品的合格率？

36.钢制件电镀银、及其预镀层的选择与组合方式的选择？

37.如何提高厚度＜0.5mm薄壁不锈钢板固体润滑膜涂覆层厚度均匀性、以及边缘涂层的覆盖率？

38.镀硬铬层厚的均匀性；

39.耐磨润滑抗烧蚀涂层技术;

40.武器装备表面处理技术发展的动态及趋势；

41.武器装备喷涂及表面处理生产线的建设；

42.武器装备体系对于涂料涂装的要求，水性迷彩涂料的研究和应用等；

43.防止镀镍制品中镍的释放及其对镍释放试验的敏感性；

44.环保电镀新技术，耐高温涂层，耐海洋气候的表面处理技术与涂层，黑色磷化等钢质件防腐耐磨技术；

45.先进表面处理技术/轻质合金表面处理技术；

46.三废治理、脱漆剂、先进涂装装备；

47.电镀废水深度处理；

48.新型环保、高效、自动、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术，铝合金高效除油除蜡清洗剂的消耗量、使用寿命及成本；

49.高品质电镀技术、电镀仿真技术、无屏蔽电镀技术；

50.涂装、电镀清洁技术；

51.耐磨涂层，可磨耗封严涂层，热障/环境障涂层，表面微纳加工，新型强化技术等；

52.涂装智能技术生产，绿色电镀自动化生产技术；

53.低温电泳技术，电泳漆老化及涂漆如何增强漆膜附着力；

54.电镀槽液自动添加监测；

55.硬质阳极氧化技术；

56.废酸的循环利用；

57.小螺纹的喷涂处理；

58.喷塑件试验褪色问题；

59.喷塑件盐雾试验起壳问题；

60.铝件表处后龟花纹问题；

61.钢件用于海洋环境条件下的耐腐处理、铝合金的耐腐蚀处理；

62.铝合金零件的表面处理方案，以满足铝合金零件在海洋腐蚀性环境使用条件下的耐蚀性及耐磨性；

63.铝合金灰色阳极氧化，钛合金硫酸磷酸阳极氧化，铝合金黑色阳极氧化；

64.海洋环境下产品外观的防腐方案；

65.局部恢复镀层，重积碳零件清洗；

66.镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术；

67.镀锌起泡、磷化料框憋气问题；

68.无氰镀金，真空镀膜物理气相沉积；

69.Mg-Al-Ti合金表面处理及应用情况；军用Mg-Al合金未来应用发展趋势。

研究探讨武器装备热喷涂表面工程技术、先进绿色制造技术、增材制造技术等的相关研究进展及成果应用，具体包含：热喷涂技术在军工装备领域新的应用成果；热喷涂技术代替电镀铬的工艺及应用研究；热喷涂特种涂层技术；新型热喷涂技术和涂层材料的研究与开发；微弧氧化技术；新材料（含纳米、准晶、非晶以及有机材料）的工程应用成果及研究；新设备与新工艺（含其它表面技术的复合技术）的应用；增材制造技术应用及材料研发；表面强化用激光应用技术；质量管理、知识产权保护及从业人员培训经验和典型案例分析。

船舶版块

1.我国船舶涂装发展现状及趋势；

2.高端船舶智能涂装生产线研究与应用；

3.低表面涂料、可剥离涂料在新造船中的应用；

4.石墨烯水性重防腐涂料技术现状及未来发展；

5.狭小部位打砂装置，打砂、喷漆自动化机器人设备，预涂设备、排风装置；

6. 移动式自动回收过滤喷砂设备，高效适用的磨料船舶先进喷砂抛丸技术的研究与发展；

7.船舶防腐涂装质量控制，船舶涂料与涂装的绿色技术发展方向探析；

8.水性涂料在船舶涂装领域的应用探讨；

9.舰船涂装和减阻技术，防腐涂料与牺牲阳极对舰船防腐性能的影响；

10.船舶涂装工艺及其缺陷的控制，船舶工业大跨度涂装工场的设计；

11.船舶涂装三废处理技术研究，移动式环保设备，船舶涂装VOC减排以及提高涂装效率方法的研究，鉴于环保要求逐渐提高，外场区域Vocs排放该如何控制及相应的措施；

12.造修船环保涂装前处理工艺技术及应用；

13.船舶除锈涂装工艺设备研究与发展；

14.船舶涂装工人管理模式研究及涂装管理集成系统功能及运用；

15.现代船舶涂装常见损坏原因、保养常见问题与对策；

16.船舶分段涂装并行施工调度优化及船舶涂装的精细化派工；

17.铝制表面处理标准及工艺，分段扫砂工艺推进程度及认可度；

18.上建封板内恒温区域涂装要求高，涂装工艺优化方面交流；

19.修船涂装过程中新技术、新工艺、新材料、新设备的应用；

20.其它先进造、修船涂装工艺技术交流探讨；

21.船舶管路表面处理工艺浅谈；

22.激光清洗除锈、除漆在船舶建造中的应用；

23.激光熔覆技术在船舶部件的生产维护应用；

24.一种多功能船舶附件表面电镀处理设备的制作方法；

25.船用柴油机零件镀铬修复工艺技术要求；

26.热喷涂技术在船舶发动机维修中的应用；?

27.船舶表面金属电镀铬层厚度自动化控制系统；

28.热喷涂在舰船防护领域的应用；

29.碳化钨涂层热喷涂在船舶方面的应用；

30.电刷镀技术在修造船事业中的应用；

31.增材制造、3D打印在船舶领域的实际应用；

32.其它先进造修船表面处理工艺、技术、材料、设备；

33.船舶环保涂料应用技术、表面处理技术、以及高效化涂装设备技术；

34.先进造修船涂装工艺技术的学习。

核电版块

1.核电装备及关键部件最新表面处理工艺及检查设备；

2.智能化表面前处理工具及方式；

3.核燃料元件包壳涂层及表面改性技术最新研究；

4.低表面前处理要求涂料应用；

5.冷凝换热器表面涂层技术；

6.不锈钢管耐铅铋腐蚀的表面处理材料及方式；

7.核电厂埋地或与液体介质接触涂料与涂装应用研究；

8.核电厂露天海洋性气候环境中涂料及应用研究；

9.核安全涂层体系情况，海水系统及设备内壁重防腐涂层，除盐水系统设备的防腐涂层；

10.其他核电相关涂料的理论研究、涂装工艺技术以及新的防腐材料应用；

11.传统镀铬技术和新型镀铬技术Armoloy的优缺点；

12.防腐、超疏水、自修复和自诊断涂料在核电领域的应用，在核电装备应用功能型和智能型防腐涂料及超远喷涂设备；

13.核电厂常规涂料（非辐射控制区内）与涂装应用研究；

14.镍基合金表面耐腐蚀涂层、高温抗氧化涂层，钛制设备高温高压水腐蚀、耐海水腐蚀及微动磨损；

15.核电厂腐蚀与防护最新相关标准、规范体系及管理方法研究；

16.核电厂腐蚀与防护的经验反馈及良好实践；

17.核电厂关键部件腐蚀机理和试验方法研究；

18.核电厂腐蚀监/检测技术与传感器的开发与应用；

19.核电厂腐蚀数据的共享与应用；

20.核电区域性阴极保护系统；

21.核电厂腐蚀防护技术及工程应用；

22.核废液储罐的内部防腐涂层维修问题；

23.核电装备表面处理/腐蚀防护/新材料/新技术/新工艺在运行电厂现场及核燃料元件生产过程中的应用；

24.核电现场防腐维修需要采用的无尘喷砂设备；

25.核电安全运行最新技术工艺及方法交流；

26.核电物理保健的良好方式交流；

27.核电装备表面处理、腐蚀防护其他先进技术、材料等；

28.管道自动化防腐检查与施工机器人，先进防腐处理工艺；

29.管道防腐自动化施工设备；

30.核电腐蚀防护、表面处理技术；

31.人工不可达及水下自动化腐蚀检查与防腐处理；

32.紧固件表面处理工艺质量控制、小型喷砂及涂装工具；

33.核电材料腐蚀与防护和核电装备先进表面处理技术工艺发展趋势及目前存在重点和难点问题；

34.需解决长远距离设备的防腐维修施工；

35.狭小空间内部表面处理及涂装工装；

36.海水管道腐蚀治理策略及方案；

37.核电厂设备腐蚀与防护新技术新工艺新材料的应用及实践；

38.高温气冷堆核岛及常规岛设备表面涂装材料；

39.设备防腐监检测技术；

40.高空位置的表面处理；

41.土壤/钢筋混凝土腐蚀在线监测。

电子版块

1.我国电子电镀及表面处理现状及未来发展方向；

2.印制电路与封装用电镀技术现状及发展趋势；

3.晶圆电镀工艺及设备、电子电镀化学品、半导体电镀工艺及化学品、环保清洗剂，无氰镀金镀银技术，常温除油技术，低温磷化技术，中温中磷化学镀镍，化学镀镍中磷和高磷添加剂，电镀金添加剂，真空清洗技术、防锈产品；

4.玻璃或陶瓷封装可代合金电镀金及耐盐雾性能，陶瓷基板电镀，陶瓷管壳镀镍、镀金工艺；

5.纳米材料在电子电镀上的应用，电子纳米复合镀技术；

6.电子产品三防技术；

7.电镀稳定性及质量控制，电子产品智能监控表面处理缺陷非接触测厚新技术；

8.电子产品智能化涂装生产线及自动喷涂机器人应用；

9.电子产品表面处理三废环保治理；

10.喷漆工艺、涂覆工艺及其他电子产品新型环保涂装工艺、技术最新应用；

11.高性能电镀（低接触电阻、低摩擦、耐磨损、耐腐蚀），电子电镀专用材料；

12.电子镀层和镀液的化学分析及检测技术；

13.电子电镀绿色环保节能减排的新工艺、新技术等；

14.电子电镀行业中电镀化学设备制造标准；

15.电镀前处理方式，电镀过程表面状态，均匀性问题，绑痕问题，细孔、盲孔的深镀问题；

16.铁件镀镍抗盐雾保护剂，不锈钢产品化学倒光剂，锌白铜材料抗氧化保护剂；

17.电泳溶液分析控制方法及分析仪器；

18.石墨烯在电子电镀上的应用；

19.隐身材料和雷达罩喷涂技术，喷涂新工艺、新材料、新设备的应用方面；

20.金属表面漆膜附着力问题、新型涂料应用、PVD或其他高耐磨高耐蚀涂层技术、铝合金阳极氧化黑点问题、氧化着色耐高温问题等；

21.铝件的功能性电镀，铸铝件的阳极装饰氧化，水性喷漆的低成本方案；

22.电子电镀及其它表面处理节能减排、安全环保；

23.金属电沉积技术在电子信息产业中的应用与展望；

24.智能化检测在电子电镀上的应用；

25.金属封装外壳和密封连接器电镀，连接器、接插件、端子等相关零部件的电镀镍、金、软金、铬、镉、阳极氧化、镁合金镀、电子产品除氢、二元合金、三元合金、高磷镍等工艺；化学镀镍溶液，化学镀镍废水处理液，阳极化染料及封闭液；

26.宇航用镀金的高温变色（250~300度），铝镀镍的耐盐雾性能（96小时，30天中性盐雾，10天交变），玻璃封装可伐合金电镀金及盐雾性能（192小时）；

27.芯片制造原理及表面工程技术应用；

28.电子其它表面处理新技术、新工艺、新材料、新设备；

29.陶瓷片镀金焊接问题，低碳钢镀镍耐蚀性；

30.重防腐涂层、长深机箱电镀不均匀、弹簧件电镀除氢；

31.常规电镀常见问题的解决；电镀新技术新工艺；

32.石墨烯复合镀、化学镀添加剂、PPS电镀技术、自动喷砂机；

33.陶瓷金属化电镀；

34.电镀硫酸镍产品表面出现白片、结合率不良、电镀镍层厚度不均匀、48小时盐雾不稳定；

35.电镀银产品孔内发黄、无法通过196小时盐雾、厚度不均匀；

36.三元合金（铜、锡、锌）局部高区发蓝、发雾、高温烘烤变色、400小时盐雾无法通过、镀层厚度不均匀；

37.深孔镀金黑孔、铁件镀银耐盐雾；

38.铝及铝合金化学氧化产品抗手印、抗蚀性解决方案；

39.化学镍（中磷镍）产品抗蚀性、焊接性解决方案；

40.电镀镍、化镀镍、电镀铜相关问题；

41.盲孔电镀、无氰电镀、阳极氧化耐高温、浓度在线检测分析等；

42.军工产品腐蚀防护。

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