玻璃成分决定着玻璃的物理性质、化学性质、使用性能和工艺性质，探究成分对产品、制程的影响及工装设备的要求，量化过程控制指标，通过成分调整、工艺优化实现设备效能最大化。经中国设备管理协会批准，玻璃行业装备发展中心定于2024年3月20～22日在江苏省南京市召开“第四届玻璃成分设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会”，本届会议关注的焦点是：工艺优化、流程管控、品质提升。

本届培训会将邀请全国玻璃行业优秀专家学者、工艺工作者、技术服务及设备制造单位等，与大家分享关于玻璃工艺中的成分调整、原料品管、玻璃熔制、成型调试、缺陷预防、退火应力消除等工艺、设备、制程中的常见困扰和排查技巧，引领工艺工作者们在日常工作中树立“数字化”的工艺管理理念，强化预防控制，由此实现企业利益最大化。

会议议题及征文

1、玻璃配方

副产原料、稀土原料选用要点；瓶罐高铝玻璃成分设计与调试困扰及预防控制；高碎玻璃配方成分设计考量要素及对熔制能耗、碳排放和烟尘排放的影响；高超细粉含量石英砂在容器玻璃制造中的配方调试技巧与应用困扰；玻璃成分与包装及仓储条件对返碱的影响及预防；待调目标性质与成分调整的精准控制方法；玻璃耐水性、热稳性的配方调试技巧；随机“麻皮”气泡常见原因探讨；MgO与CaO功能性作用特点及彼此置换对熔体性质影响；Al2O3与SiO2对熔体粘度影响的区别；BaO与Li2O对玻璃析晶的影响；配合料制备加水温度的拟定原则和日常检查制度内容；常见曝光着色离子配伍组合类型。

2、玻璃熔制

熔制工艺各参数互为影响的相关性分析与探讨；熔制工艺引起料色突变的常见原因与应急调整；如何识别和预防熔制“跑料”事故诱发的硅氧变体结石缺陷；“黄绺”缺陷产生的常见原因及预防措施；熔制工艺过程控制对锆质结石缺陷的影响；料道挥发掉落物与硅氧析晶结石的识别特征与成分差异；池窑鼓泡对玻璃液的均化机理；窑压过大和池窑两侧产生温差的常见原因；泡界线的预警作用；元明粉在玻璃熔制中的作用及容易诱发的常见熔体缺陷类型；高温熔体中气体的残留形式和析出原因。

3、玻璃成型

玻璃粘温特性对成型机速的影响；供料通道温度分布对成型工艺的影响；常见成型缺陷种类、原因及改善探讨；供料熔体缺陷种类、原因及改善探讨；伺服供料、多滴料成型工艺调试技巧；熔制工艺稳定性对成型工艺及缺陷预防的影响；料道纹(俗称绺子)产生常见原因与改善措施；玻璃发脆的识别特征和产生原因；瓶底炸大裂纹的常见原因及预防；供料通道产生气泡的常见原因。

4、玻璃熔窑

各种窑炉设计的优缺点分析；窑炉工艺控制的要点难点；窑炉的寿命及关键因素；优质衬料的选择；全氧燃烧；不同燃料对玻璃窑炉的影响；玻璃窑炉烟气治理。

5、玻璃机械设备及智能制造

筛分、配料、输送设备、包装、码垛设备；产品镜像设备及检测；分析仪、检测仪；绿色智能工厂；互联网、物联网、5G技术在玻璃行业的应用；

6、新工艺新材料新设备

⑴ 一种新型助熔、澄清材料的研究；

⑵ 数码显微镜在玻璃熔体缺陷分析中的应用；

会议包含但不局限于以上内容，自即日起将征集与本次会议内容相关的技术性文章作为交流资料。来稿请于2024年3月1日前发至glasszsx@163.com；注明“玻璃培训会”，组委会会根据来稿筛选2～4篇安排作者在会上做交流发言。作者简介和通联方式请务必详实，首投技术性稿件酌情给付稿酬。

所有参会代表赠送《玻璃配方料单计算》第三版，再版中新增工艺答疑、案例分析、配方料单示例调整等内容。同时原料章节从原料固有属性和应用层面做了拓展，对市场上新原料成分、某些伴生高含量其它成分容易带来生产事故的原料也做了补充。配方料单计算中的相关内容也做了更新。附录中有新增析晶、结石、返碱等缺陷图片识别特征。资料共12余万字，再版中新增2万余字。资料编写以实践为导向，非常适合作为玻璃企业生产、工艺技术人员的内训教程。

欢迎全国酒厂、化妆品厂等玻璃包材使用单位质量、采购、实验相关部门；玻璃生产企业管理、技术、工艺人员；玻璃制品检验检测机构、国内外优秀技术设备材料供应商、环保机构、行业机构及科研院校专家等积极踊跃参与。