案例描述：
涂装某产线某新车型投产底涂UBC喷涂理论计算需要18台机器人，目前只有16台机器人，为了递减投资和提升工厂竞争力，通过各种途径的工作法进行创新，提高机器人动作效率，从而节省715万元设备投资，电量节省20万度/年，工时节省：4人/天，并确保某新车型顺利投产，并向海外输出技术经验并得到海外工厂的学习。
解决问题：
问题：涂装某产线某新车型投产，日本厂家认为依据机器人动作效率，需要追加2台机器人并设备改造。
创新点：通过对喷涂轨迹工作法创新，破除对外资厂家的技术极限，通过速度提升、多余距离减少、动作自主设计等手段，将需要采购2台机器人的喷涂动作压缩到原有的机器人实施。
经济效益：节省费用715万，节省电20万度/年，工时节省：4人/天。
应用前景：该工作法的创新，有助于减少合资公司对外资设备的依赖，并具备实际推广性。
