甲烷化反应器的工艺流程

发表于:2013-01-06 来源:煤化工产业网
关键词: 甲烷化反应器

  甲烷化反应器有管壳型和绝热型,每转化1%的CO、CO2、O2的绝热温升为72℃、59℃和159℃。甲烷化反应器的入口温度受羰基镍和起活温度的影响,入口温度为280℃左右。

  为降低催化剂床层温度,主要是要想办法移走反应热。目前有二种方式: 甲烷化反应器分为外冷列管式和外循环式二种。外冷列管式反应器就是将催化剂装在列管内,管外为冷却水,其操作温度较外冷循环式低,床层温差、压降小,但催化剂装填量多,转化率高;外循环式就是采用绝热反应器,将反应热从塔后换热移走,因此需要大量使用循环气来移走反应热,降低了CO和H2的分率,导致甲烷化反应速度减慢,但反应器内的温度较高,因此选择性高。

  从反应工程的角度来看,外冷列管式的反应器优于外冷循环式。外冷循环式是采用反应后的气体来稀释进口气体,将CO和H2稀释到含量很低,导致压缩功和压降显著增加,而且存在最大循环比,大约为10倍。

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本文标题:甲烷化反应器的工艺流程
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