动力配煤的工艺流程有哪些

发表于:2013-06-27 来源:煤炭网
关键词: 动力配煤

  动力配煤是煤的机械加工的一种简易实用方式,其生产工艺是将2种或2种以上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求,经过筛分、破碎、均匀掺混,使其成为一种新的品种,为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。在设计、建设动力配煤生产线时,必须要注意生产工艺的科学性和合理性,在生产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配,设备选型要经济、合理和适用,要根据配煤场的具体情况和建设资金的投入,确定工艺流程的机械化和电子化的程度。为此,在建设动力配煤场以前,要进行项目的技术性和经济性的可行性分析论证。
  动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种化验、计算和优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合掺配、抽取检测、成品煤的存贮和外运等。
  在实际生产中,根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度的高低、资金投入的多少等情况,生产工艺流程是不尽相同的。通常有两类生产工艺流程,一类是简单动力配煤生产工艺流程,另一类为现代化大型动力配煤生产工艺流程。
  简单的机械化配煤生产线的工艺流程:用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗,通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节,控制各单种原料煤出煤量的大小,不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混配,筛下物成为动力配煤,筛上物经粉碎后掺入动力配煤中,然后作为成品贮存或外运。一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。
  该生产工艺流程比较简单,其配比计量是靠体积比来估算,混合掺配是靠煤在运输胶带的迭加,再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现,虽然加工出来的配合煤质量不太稳定,但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。
  对于工业用煤量较大的城市,如上海、北京、天津等大城市,这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。在这类大城市中建立的配煤生产线,机械化和电子化程度较高,取料基本是专用设备,如滚轮取料机或斗轮取料机等;配比计量单位是靠电子胶带秤计量,按一定比例调节胶带的速度进行配料;混配的质量控制由在线分析仪监控等,这类配煤生产线加工量大,原料煤中常混有的优质块煤量也较多,因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合,筛出的优质块煤单独存放和销售,以提高经济效益。
  为了使动力配煤有更高的燃烧效率并降低SO2的排放量,在动力配煤中还有一种配加可以催化燃烧和固硫的添加剂生产工艺,添加剂的加入量仅为配煤量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加剂,有别于一般动力配煤,即称之为洁净煤。
  该工艺的关键在于加入添加剂的给料设备和加入后的均匀化程度,在1t配煤中要均匀加入3-5kg添加剂的称量给料设备,其精度要求很高,目前没有合适的定型设备,需要专门设计制造。加入添加剂后,配煤与添加剂混合是否均匀,直接影响燃烧和脱硫效果,以及添加剂的有效使用。目前添加剂粒度在0.17-0.15mm左右,而煤炭粒度小于25mm,二者要达到良好的混均是有一定的难度,同时在运输、露天堆放过程中也会造成离析现象。

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