锯床下料在工业中广泛应用，而锯床常常采用的却是传统的乳化液大量浇注到原材料和锯条之间，从而起到润滑和冷却的作用，但是此种润滑液需要一套完整可靠的过滤系统，这就是锯床本身的成本增加，长时间使用的乳化液更换后需要进行处理，这也增加了使用者的成本。

　　锯床油气润滑装置却相比传统的锯床润滑方式有很大的优点：

　　● 锯床本身不需要过滤的设备对润滑剂进行过滤，节约机床制造成本。

　　● 无需对润滑进行后处理带来的运行成本增加。

　　● 润滑油的消耗量很低，节能环保。

　　● 切削过程不会对操作环境造成污染。

　　● 工件表面干燥，无需后处理。

　　为了更好的保护锯条的使用，就需要选择更好的润滑方式，锯床油气润滑装置在提高锯条的润滑效果和寿命方面有毋庸置疑的效果，自从锯床油气润滑技术在欧洲开始应用起，统计数字表明有一个意外的收获——锯条更换频率大大降低。

　　可以确定地说，对使用锯床油气润滑，不仅节约了维护费用，同时也降低了锯条的损坏和更换频率，其所带来的效益远远高于采用传统的乳化液润滑方式，因此采用锯床油气润滑装置无疑是最经济可靠的解决方案。

　　锯床油气润滑装置是一种消耗型的集中油气润滑系统，在润滑方式上，采用油气混合成两相流喷射方式，自动向链条提供油气混合分配器喷射的微量精细润滑油（1.8mm～40.6mm），由于润滑剂的给定量很小且专门喷射锯条的两侧，能更很好的对锯条起到润滑是一种经济、可靠的润滑模式。润滑油的给定也通常是锯条在切割过程中间歇性供给的，由气动脉冲发生器控制时间间隔来实现。