津膜科技成立于2003年，是国内最早、最为领先的膜材料研发生产企业之一，主要从事超、微滤膜及膜组件的研发、生产和销售。

　　“200余家印染企业，集中了全国35%的印染产能，绍兴县印染污水对我们而言是资源，通过膜技术可以实现变废为宝。”津膜科技2012年年初把自发研制的第四代膜生物反应器首试放在“东方华强”，并在我县注册成立浙江津膜环保科技有限公司，全力做绍兴污水处理市场。

　　印染污水源源不断地进入膜技术处理系统，通过膜生物反应器后，两种不同色泽水被分流成两路水——清澈透明的清水通过管道重新返回到生产线中，而另一种稍微有些浑浊的水则通过外排管道排出。“我县进管污水COD浓度目前要求在800mg/L上下，膜技术处理后，东方华强外排水质COD浓度也降到300mg/L，低于当前达标标准很多。值得一提的是，每日被回用的再生水至少在6000吨。”浙江津膜科技总经理薛向东还信心十足地说，该系统通过工艺改进，完全能让外排水COD浓度达到200mg/L。

　　“我们为印染企业量身订制专业膜法水资源化整体解决方案，以出售再生水实现赢利。”薛向东告诉记者，当前以每吨4.6元的价格每天将6000吨左右的再生水出售给东方华强，但最终对东方华强而言，依旧能省下1/4左右的水处理成本。薛向东给记者算了一笔账：没有采用膜技术时，印染企业1.1万吨COD浓度在800mg/L废水，清水费每吨1.1元，排外成本每吨3.5元，水成本在5.06万元；同时如果没有6000吨再生水，需再增清水费6600元，合计达5.72万元。而当前经过膜生物反应器处理后，印染企业以每吨4.6元价格收取到6000吨再生水，同时，5000吨COD浓度达标外排成本为每吨3元，两项合计为4.26万元。为此，东方华强每日为水投入的成本减少1.46万元。

　　“我们的目标是解决印染污水难处理、污染重的难题，实现印染污水达标处理。同时为印染企业水处理成本减压，利用科技创新大大降低水处理成本。”薛向东透露，当前该技术的每吨水运行成本在2.01元左右。