今年1月1日起开始实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》让很多印染企业备感压力。

　　据了解，浙江省湖州市长兴县借着新修订标准的环保压力和“机器换人”的有利时机，开始对纺织印染行业进行转型升级。“由于必须达到水环境的硬指标，企业在引进设备时，除了注重效益外，也开始注重设备的环保性能。我们将深入进行‘机器换人’，并将重点放在一些节能、节水，并且污染小的设备上。”长兴宏峰印染有限公司一名负责人表示。

　　《纺织染整工业水污染物排放标准》新修订标准较原标准较大程度收紧了cod(化学需氧量)、五日生化需氧量、悬浮物及氨氮等指标的排放限值，同时，针对环境敏感地区还制定了更为严格的水污染物特别排放限值，并设置了间接排放限值以加强对向公共污水处理系统排放废水的监督管理。

　　“国家的最新标准明确规定，自2013年1月1日起，现有企业直接排放和间接排放的化学需氧量为100mg/l和200mg/l，这给大多数纺织印染企业带来很大压力，地方政府在实施这些政策时也没能留给企业很多的缓冲时间，印染企业的压力感到非常大。”业内专家表示。

　　而《印染行业“十二五”发展规划》则显示，到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。

　　同时，以技术改造为支撑点，相关部门指导帮助企业降耗增效。通过对企业导热油、蒸汽锅炉的节能“五加装”改造，做到“三节煤，两节电”的目的，提高热能回收利用率，相关部门建议企业对输热管网加装新型保温材料，减少“跑、冒、滴、漏”现象发生，努力实现节能降耗增效的基本目标。

　　公开资料显示，2005~2010年，印染布生产新鲜水取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米，下降37.5%;印染布生产水回用率由7%提高到15%，提高8个百分点;印染布生产综合能耗由59公斤标煤/百米下降到50公斤标煤/百米，下降15%。

　　可以说，清洁生产取得了明显的成效。大部分纺织印染企业都专门设置了能源和用水管理机构，部分纺织印染企业用水、用能实现了三级计量管理，同时制定了完善的用水、用能管理规定。