目前，钢铁烟尘的处理工艺主要有转底炉工艺，回转窑工艺，OXYCUP竖炉工艺、DK工艺和湿法工艺等，但因各工艺自身还存在些许约束和不足，尚未能实现广泛的推广和应用，那么钢铁粉尘如何有效回收利用呢？

　　一、在厂内循环返烧结使用

　　直接返烧结回到高炉以利用其中的铁和碳，是目前各钢铁厂最常见的处理方式。但反复循环烧结后，钢铁烟尘中的铅、锌浓度越来越高，将逐渐引起高炉炉瘤、炉结，高炉利用系数降低，焦比升高，影响高炉的顺利运行及炉寿。因此，循环到一定程度后，必须对烟尘中的铅、锌进行外排。

　　二、直接外排堆存

　　这不仅占用大量土地，而且烟尘造成大量的扬尘，并会对大气、土壤和地下水形成污染。近年来，我国环渤海、长三角周边的雾霾，与钢铁烟尘的巨量排放、流入社会有直接关系。

　　有关数据显示，2010年全国粗钢产量6.27亿吨，钢铁企业所排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘和粉尘的量分别占同期工业排放量的9.5%、6.3%、9.3%和20.7%。堆积过程中产生的大量扬尘，是PM2.5、PM10的重要来源，造成了严重的环境污染。此外，钢铁烟尘中的锌、铁、碳等资源没有得到利用，造成巨大资源浪费。

　　三、直接用作建材

　　将钢铁烟尘送水泥厂或砖厂做配料使用，虽然这样可利用部分铁和碳，但利用价值很低、增值空间小，且铅等重金属污染物不能去除，会一并进入建材中。这同样会导致环境的污染，并没有充分利用其中的锌等资源。

　　四、尝试提取其中的铁、碳和其他有价元素

　　历年来，各钢铁企业已尝试过选矿法脱锌返铁、湿法萃取等多种方法，但钢铁烟尘中的铁和锌结合紧密，通过选矿等物理方法并不能实现有效的锌铁分离，效果较差，且其他杂质含量很高。因此，综合回收利用的效果不好，经济效益差，环保难以达标。

　　五、企业将钢铁烟尘烧制成为次氧化锌粉后出售

　　但钢铁烟尘烧制而得到的次氧化锌粉的氯等有害杂质含量非常高，通常不能直接用于后续湿法炼锌，往往只能用于生产硫酸锌等粗级产品，增值空间小，效益差。