年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。

　　据悉，公司烧成车间及化验室，采取针对性的技术改造和管理措施，加大分解炉下缩口，增加了窑内通风能力。由原1.6米扩大至1.7米，及时对分解炉内结皮进行了清理，扩大了炉容，增加了燃烧空间，为提产降耗打下了基础；加强原材料的验收与分类管理工作。合理搭配使用，降低原材料水分，减少原材料中杂物（石块、杂草等）对生料磨的影响，提高了出磨生料质量；定期清吹均化库底小仓。减少下料时的波动，保证入窑生料喂料量稳定，稳定窑况，提高熟料煅烧质量。

　　协同化验室，稳定控制出磨生料质量。适度降低熟料饱和，提高回转窑的煅烧稳定性，节约用煤。合理调整风、煤、料的匹配，稳定窑况。及时对系统进行堵漏，尤其是对窑门、预热器、篦冷机漏风进行了彻底解决，减少了系统漏风，降低煤耗。

　　优化生料磨系统用风，延长停机时间。优化辅机设备运行控制；对窑筒体冷风机、熟料库顶设备、空压机、煤粉制备系统等不需连续运行的设备，在保证生产的情况下，尽量压缩相关设备的运行时间，进一步降低电耗；减少设备的空运行现象。在检修期间和短时间停窑期间，合理运行；合理控制生料细度。放宽对生料细度的控制，有利于提高磨机产量，降低电耗。

　　加强机修管理和三级巡检制度。每天坚持例检制度，把设备隐患消灭在萌芽状态，即提高了设备运转率，又提高了熟料产量，降低煤电耗。

　　年初至今，公司实现熟料平均台产提高3吨以上，同期28天内较2013年相比强度平均提高2-3MPa，每吨熟料平均电耗70.9度，平均煤耗降至164.4千克，增产降耗效果较为明显，切实能够为职工谋福利。（朱启方 黄昆摄影报道）

定时观察回转窑内情况，中央控制室及时作出调整，稳定回转窑热工制度，保证熟料质量。

每天按时清理预分解窑窑尾烟室，保证回转窑内通风，为熟料煅烧创造好的条件。

严格三级巡检制度，确保及时发现隐患，及时处理。

查看熟料质量，及时调整操作参数，保证熟料质量合格。