随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

　　然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。

　　这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论任何厂家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。

　　因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓*配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了*设备。衡量一种设备是否*，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。

　　对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

　　数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。

　　软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

　　图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。

　　有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。

　　数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对于精度的要求高不高，线切割的精度是最高的，但却是切割速度最慢的。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题，切割机保证的是切割精度，而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题，所以在选型的时候，你只需要关注你要的精度高不高，有多高？还有就是平时钢材最大切割的长与宽，这样您就能选到您所需要的产品了。