[摘要]  针对电除尘器下部钢支架耗钢量大，工艺复杂等问题，介绍了采用现代结构分析的方法和改进研究的结构形式，改进后可以提高结构设计的精确性和降低产品成本。

引言

电除尘器下部钢支架是承载的关键，其设计是否合理关系到设备的安全、性能及造价。近年来，随着我国经济的快速发展，火电厂单机容量不断加大，与其配套的电除尘规格也不断加大，其下部钢支架纵向及横向的跨度也相应加大。为解决钢支架制造工艺复杂，钢材用量大，造价高等问题，对传统结构形式进行了系统研究。在总结当前电除尘钢支架结构的基础上，从受力性能、工艺性、经济性等方面考虑，提出了新的结构形式。

一  钢支架结构设计改进研究2.5

1 传统结构形式

传统结构中，电除尘下部钢支架结构形式为格构式，对扣槽钢加缀板的形式，槽钢为[14，[16或[18规格，缀板为б=8（或б=10）钢板，间距为（100mm-200mm）不等。如下图：

2、传统结构形式存在的缺陷

传统结构存在以下缺陷：

2.1 格构式受力构件，各向惯性矩有差异，绕虚轴方向稳定性很难满足要求。（长细比过大）

2.2 大量的缀板需要焊接，且焊后极易出现整体构件的热、冷变形，校直的工作量大。

2.3 对扣槽钢钢材用量大，不经济。

3 结构形式的改进

直接用焊管代替对口槽钢作为横向支撑或斜向支撑，端头采用开豁口焊堵板的方式与主柱节点板搭接焊接，以满足连接强度的要求。具体图示如下：

二 、改进结构与传统结构的技术、经济比较

1 受力性能比较

焊管支撑为各向同性的实腹式构件，构件横截面无实轴、虚轴之分。受力分析明确，易于计算和选型，且无需对缀板强度进行单独计算，大大减少了计算量和结构风险。

2 工艺性的比较

2.1 无需焊接大量缀板，减少了焊接工作量。

2.2无需对焊接钢管内部进行防腐处理，减少了涂装工作量。

2.3 无需对缀板处焊接产生的飞溅进行清理，减少了相应工作量。

2.4 减少了缀板焊接所产生的热、冷变形，易于对横、斜撑校直。

2.5 双扣槽钢内部不封闭，防腐蚀性能较钢管结构差。

3 经济性的比较

3.1在满足结构受力的情况下，焊管结构较双对扣槽钢结构重量大幅减轻。（预估减轻30%）

3.2 焊管结构大大减少了焊接工作量及焊材的用量，用量较前期结构能减少80%-90%。

3.3 焊管结构防腐材料的用量减少40%-45%。

3 新结构的缺陷

3.1 焊接钢管支撑结构，钢管选型受规格影响，难以选到最合适的规格。

3.2 钢管两端开豁口，精度及外观整体要求较前期有所提高，工艺上也有更高的要求。

3.3 管状材料做防腐喷涂要注意喷涂工艺和手法，避免挂流影响外观。

三 结束语

1．大型电除尘器钢支架结构复杂，应用计算软件进行模拟分析，精确度较高，并可减少计算和实验时间。

2．针对钢支架的计算宜采用先整体建模，后单个构件计算，以确保计算结果的准确性和符合性。

3．大型电除器钢支架耗钢量大，成本高，采用新型结构形式具有较好的经济性，较好的工艺性，安全可靠。