8年前，第一代表面硬化工艺的“单件流”设备SyncroTherm®问世，并首次应用于齿轮行业。基于低压渗碳和高压气淬的技术，该设备的优势是将热处理直接集成到齿轮生产链中，由此实现与机加工无缝衔接。该设备的优势还包括零件质量更高，节拍更短，变形更小，更环保。

与此同时，SycroTherm®技术在更多领域的应用上进行了探索，将巨大的优势惠及用户，比如工艺可扩展至工具硬化、退火、钎焊和烧结。除了单件流的应用，即机械加工循环中齿轮的顺序硬化，已经建立了小批量柔性热处理的另一种用途可能，即所谓的“小批量”生产。重点不是取决于生产节奏的快速而是在一台设备中对包含多种零件的小批量产品进行及时、定制化的热处理。

此外， SyncroTherm®在以上两个应用方面在行业中积累了大量的生产经验。超过30台设备在世界各地运行，从单台手动操作到多台自动控制，包括自动上料系统。随着第一台SyncroTherm®交付到北京一家知名机构手中，ALD在中国市场建立了样板项目并提供推动力促使技术创新。这家研究机构将测试新材料在高温下的真空渗碳，这将对成本效率和环境保护起到显著的长远的影响。

基于第一代设备的成功技术，新的SyncroTherm®提供更多的控制功能以便满足现代物联网环境(IoT)的所有需求。包括标准接口，将外部设备元件集成到SyncroTherm®系统中和现代物联网的兼容接口（XML），用于向高级用户ERP系统传输数据。

新一代设备提供更大的工艺灵活性，通过SyncroTherm®设备内外的选择性工艺路线。通过对零件进行工艺编码，改进零件和工艺文件，在整个生产过程中对零件进行跟踪成为可能。

基于网络的可视化实现在任何移动设备上可以查看设备和载入数据。广泛的物流规划工具确保整个热处理工艺的规划资源得到优化。纯文本报警和提示展示更多的信息，使得操作更加简便。

基于TIA门户高效的智能化和数字化，以及对汽车和航空工业重要质量标准比如CQI-9和Nadcap（国家航空航天和国防合同方授信项目）的遵守，也是新系统的优势。

通过SyncroTherm®进一步研发了一个经过测试的设备系统，满足对所有行业的需求。目标市场包括但不限于，汽车工业及其供应商，尤其是OPF用于电动汽车的零件。SyncroTherm技术亦成功应用于航空工业，“小批量生产（SBP）”的灵活使用扩大了厂内热处理和商业热处理的应用范围。