钢铁产业是大国制造的根基，实现钢铁行业智能制造和高质量发展，是摆在全世界钢铁人面前的重要课题。中国钢铁企业积极探索新途径，加快钢铁行业智能发展步伐，以下为部分钢铁企业智能制造生成一览：

新余钢铁集团公司申报的信息化智能化系统，入选管理标杆项目

智能装备方面，该公司以“机器化替人、自动化减人”为指导原则，将工业机器人等装备应用于钢铁制造生产过程，替代处于高温、高粉尘、高噪声等恶劣环境的岗位及重复性操作岗位，降低人员的作业危害风险。通过智能装备的建设，该公司赋能传统工序，完成了一键炼钢、自动加渣、无人行车、智能检测、自动喷印及自动挂牌等30余项应用。

集中操控方面，该公司按照“统一规划、分步实施、分区集控、小集控到大集控”的工作思路，目前料场、高炉、炼钢、轧材、公辅等分区集控已开始实施。

为3500毫米轧机主传动系统赋予新生命

在首钢京唐中厚板生产工序中，改造团队相继破解设备制作周期长、系统没有源程序、主电机监控融合难、设备安装调试工期短等难题，设备供货周期由8个月缩短到3个月。同时，他们利用2个月的时间完成系统设计和程序编制，5天完成现场利旧设备适配改造，3天完成系统测试与电机开闭环转车，2天完成轧钢热负荷调试，并且轧机主电机热负荷试车一次成功

晋南钢铁年产60万吨金属材料智能制造项目投产

年产60万吨金属材料智能制造项目是晋南钢铁加快转型升级、优化产品结构、延伸钢铁主业的重点项目，也是山西省重点项目。其以该集团自产线材生产气保焊丝、桶装焊丝、埋弧焊丝和镀锌铁丝等系列产品，采用世界先进的工艺技术，集自动化、智能化、信息化为一体。

科技创新潮在中天钢铁涌动

新天钢铁7号高炉生产管理和技术团队不断紧密配合、协作创效，对高炉采用合理的送风制度，通过采用聚氨酯筛板，对原料进行适宜的筛分控制，合理控制原料入炉含粉量，使用较高的煤比替换焦比，促进高炉强化冶炼。同时，该团队通过与国内先进指标对标后开展科技攻关，不断提升精细化操作水平，使得7号高炉长期保持稳定高效运行。

正式启用！马钢智能化检测迈上新台阶

马钢检测中心智能制样中心集成了制样检测全流程管控系统，实现人员摇号随机派工、AGV小车输送样品、存查样自动入库，自动化、智能化水平处于国内同行业领先水平。

沙钢启用船舶垃圾智能接收设施

目前，沙钢海力9#码头共设有2套船舶垃圾智能接收设施，每套系统配备4个垃圾桶，分别存放可回收物、有害垃圾、厨余垃圾、其他垃圾。船民只需要通过手机登录微信小程序，即可进行污染物的送交操作。该系统可自动识别和采集靠港船舶身份信息、污染物送交时间、地点和送交量等数据，实时上传至船舶污染物电子联单平台，全流程一分钟内即可完成。