1、缩短PP成型周期
加入成核剂可以提高聚丙烯的再结晶温度，加快结晶速率，在较短的冷却时间内即完成结晶。加入0.2%的RQT-CH可以使聚丙烯缩短成型周期7s，提高工作效率14%，这对于大规模注射成型制品非常有意义。
2、改进PP机械性能
结晶性聚丙烯结晶相的密度高于非结晶相的密度而且强度优异。没有成核剂时，结晶性高分子在熔融状态冷却时生成结晶，这是自动结晶，这种球晶不均匀、不完全，因此受力时在球晶界面之间的结晶部与非结晶部、碎晶粒的空隙处首先遭到破坏；当加入成核剂时，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。
3、增加PP的透明性和表面光泽度。由于PP在熔融冷却过程，自发结晶的晶核数量极少，结晶速率较慢，易形成大的球晶，这些球晶的直径远大于可见光波长，且晶区与非晶区的折射率相差较大，导致产生表面光的散射，导致透明性下降，所以通常加工条件下制得的聚丙烯制品大都是半透明的。透明度好的制品必须满足结晶度高、结晶取向整齐、结晶的尺寸要小于可见光的波长等要求。为达到要求使聚丙烯的球晶微细化，添加成核剂是一种极有竞争力的方法[8].
4、对热性能的影响
成核剂的加入提高了结晶的温度加快了结晶的速度，增强了结晶程度，密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高树脂的耐热性。
