随着人们生活水平不断提高和工艺技术的进步，聚丙烯和聚乙烯的需求量飞速增长，聚烯烃装置的单套生产能力越来越大，生产企业之间的竞争也愈来愈烈。因此，聚烯烃生产装置的长周期运行不仅能降低生产成本和提高企业的市场竞争能力，更能保证装置的安全和稳定运行。

聚烯烃装置作为乙烯石化企业中的主体装置，要实现连续长周期生产的难度非常大，其中影响装置长周期运行的主要因素之一就是产品排料系统的可靠，而作为排料系统中的核心部件PDS控制阀，对装置可靠运行起着至关重要的作用。

对于PDS阀其工艺特点如下：

1、动作频率高，如某企业PP粉上的PDS阀，阀门启闭动作频率为210S，且开启动作时间不大于2S，关闭动作时间不大于5S。高频次的动作对阀门密封面带来极度的启闭磨损。

2、介质中存在大量的粉料颗粒物，对阀门密封冲刷磨损非常严重。

3、阀门密封性能要求高，通常被要求达VI级及以上。

4、压差高，如某企业的工作压差达2.6MPa，关闭压差达3.1MPa。高速的气固介质对阀内件及阀体冲刷磨损特别严重。

5、阀门需要适应聚合反应带来的温差变化，在紧急事故下，阀门会形成低温，要求阀门在-45℃下也能正常工作。

现目前PDS控制阀基本被德国ARGUS球阀等垄断，关键核心技术国内阀门生产企业还不能完全掌握，PDS控制阀成为聚烯烃装置又一个卡脖子的核心部件。进口球阀，不仅价格高昂，而且生产、维修周期特别长，不利于装置的长期稳定运行。虽然球阀结构能够在一定程度上满足以上工况要求，但是也存在阀芯不耐冲刷、启闭卡阻、使用寿命不长等技术难题仍未得到很好的解决。

比如，在维修进口球阀的时候发现，固定球的下阀杆与轴承、上阀杆与填料函存在机械干涉、偏磨、拉伤的情况，严重时造成阀门启闭卡阻；填料函进入介质颗粒物，至使填料密封失效；球心与阀座在高频动作下易拉伤；阀内腔集聚介质颗粒物，阻碍阀门的正常启闭等问题。

滑板阀作为近10来年兴起的一种新型的阀门结构，其自身具有自洁、剪切、耐磨、耐冲刷、密封面隐藏、持久严密密封等结构优势及功能，兴许是解决PDS工况的一种新的途径。重庆川武仪表有限公司作为国内率先投入研发并且具有自主研发能力、生产能力和销售能力的阀门生产厂家，提供的PDS控制滑板阀已在某企业聚烯烃装置上进行试用(如图所示)。

其工作参数如下：

公称口径：DN250

工作压力：2.58MPa

关闭压差：3.1MPa

工作位号：940-HV-2420

工作介质：丙烯+PP粉

工作温度：82℃

泄漏等级：VI

在PDS控制阀介质工况，滑板阀具有如下结构优势：

1、阀门采用直通流道，介质直接流过，介质流向与阀门密封面垂直，也与阀门启闭方向垂直。阀门全开、全闭使，密封面全部隐藏，介质完全冲刷不到阀门密封面。

2、阀门采用平面面密封结构，密封面宽度大于25mm，作用在阀座上的介质压力被均匀的分摊到阀板、阀座密封平面上，阀内件材料（密封件）受力均匀，单位作用力小，且材料变形量一致。当阀门启闭时，无咬合阻力，阀门高频动作下，一方面不易拉伤密封面，另一方面启闭阻力小。

3、浮动式阀板设计，阀板被设计成可以在介质流向上的自由浮动，可以保证阀板与阀座保持持久贴合，也可补偿启闭磨损余量，是阀门持久严密密封的结构保障。浮动式阀板，也能补偿阀门在低温时材料收缩产生的结构间隙。

4、阀门密封力来自与介质压力和预紧弹簧的与压缩力，阀前后介质压差力越大，阀门密封力越大。

5、与球阀相比，阀杆仅受拉、压力，无横向推力，不担心阀杆偏磨的情况。

6、密封面进行超音速喷涂硬化处理，表面硬度可达HRC70以上，且被加工至镜面。

因滑板阀具有以上结构优势，固能解决PDS控制阀工况上的技术难题。