重庆钢铁炼钢厂炼钢工艺高级主任师刘晓峰

被授予重庆五一劳动奖章

19年来

他始终扎根一线

创新实践，解决炼钢“卡脖子”工艺技术难题

用实际行动推动炼钢工艺技术进步

获重庆市、中国宝武、中南钢铁

重庆钢铁多项科技成果及表彰

申请48件发明专利（授权8件）

拥有16件实用新型专利

发表专业技术论文32篇

参与出版2部冶金类高校教材……

“做一只勤快的笨鸟”

“我觉得我自己是只‘笨鸟’，所以一直保持着读书、学习专业知识的习惯”，刘晓峰这样评价自己。

大专毕业入职后，刘晓峰逐渐养成了不断阅读、学习专业资料的习惯。从早期的《炉外精炼的理论与实践》到最新的《冶金流程学》装满了他的书柜；从钢水脱硫、脱氧的专业论文，到前沿的全流程绿色低碳冶金最新成果，总会出现在他的办公桌上。现在，刘晓峰每年阅读的专业论文超过200篇。

回忆起看过的专业论文，让他印象尤其深刻的是有关“铁合金洁净度”的文献。“我查找数据库，联系北京科技大学、东北大学资深专家学者，找到原始英文资料，逐字逐句翻译，仔细对比，终于搞清楚其中的来龙去脉，发现工作中的认知盲点，及时调整工艺，解决了特殊钢冶炼限制性问题”。

尽管炼钢技术类的资料比较枯燥，就像他说的，“当自己弄明白了，应用到实际中，取得不错的效果，一切都是值得的。”

2005年-2009年，刘晓峰在精炼车间，从主要LF操作成长到副班长、代理班长，他把这段时间称为“锻炼时期”，也正是这段时期，他取得了冶金工程本科学历，参与了《薄层钢包长寿，高效保温技术开发及应用》等科研项目，发表了《炼钢厂钢水温降研究现状》等多篇论文。

“看得多了，实践多了，思考多了，自然就会成长”，谈到如何累积经验时，刘晓峰这样回答。

2009年，他调入炼钢厂技术质量科，成为一名精炼工艺工程师。“我了解到国内钢企普通厚板钢种转炉直上工艺生产，但我们自己依然采用LF工艺，钢水H含量波动较大，我觉得可以试一试”。

他的想法得到了技术负责人的支持，让他牵头开展相关试验。他经过反复完善试验方案，第一次将钙处理工艺引入吹氩站，取消LF工序。新工艺批量生产3万吨板坯，产品质量良好。

伴随着新区环保搬迁二期项目加快推进，他首次提出推广实施钢包全程加盖工艺，选用机械真空泵VD真空精炼等，推广炼钢关键共性技术，实现了80吨转炉生产线的流程再造……

“保持一份爱琢磨的心思”

每到一个集控室，刘晓峰总是有问题和现场人员讨论。“我是工作了近20年的‘老同志’了，炼钢工序我基本都了解，但最精通的还是炉外精炼”，刘晓峰介绍到。

2017年在职研究生毕业后，他把学到的系统思维、调查研究方法运用到实际的技术问题中。为降低工序成本，他对标先进企业，提出牵头开发了高效低成本低碳低硅钢生产工艺，释放了RH作业负荷，吨钢降本24元、年降本2000余万元，创新提出的螺纹钢“以氮带金”全流程吹氮气冶炼技术，吨钢降本8元、年降本1900余万元，高效低成本低碳低硅钢生产工艺获得重庆钢铁科学技术二等奖，全流程吹氮气冶炼技术获得中南钢铁成果转化一等奖。

“我觉得我最大的优点就是爱‘瞎琢磨’，有时候还‘一根筋’”，刘晓峰自嘲地说到。2020年，随着生产效率的不断提升和品种结构调整需要，各项操作标准均符合当时的技术要求，但总是出现钢水可浇性问题，，这让他苦思不得其解。

一次偶然的线上技术讲座，让他茅塞顿开——铁合金，一定是铁合金出了问题，他坚信自己的判断。

他搜集相关文献，主动取样，联系化验分析，主持开展炼钢合金杂质含量研究，终于发现其中的“奥秘”，随及建议修改完善30余项炼钢用铁合金内控标准，堵塞了标准漏洞，优化取消合金品类6个、引进低成本合金3个，结合炼钢工艺优化，脱氧合金、钙线消耗连破历史最低，年降本900余万元。

“打造一面出彩的旗帜”

2021年，炼钢厂成立创新工作室的接力棒交到他的手中。这对刘晓峰而言，又是一个新的挑战，也是一个学习机会。

他与公司周亚平轧钢创新工作室结对，联系梅钢邹世文技能大师工作室，到处“取经”学习。在炼钢厂内筛选技术业务骨干，培训交流技术创新经验，开展技术创新活动、带动员工岗位创新。“我们工作室各项活动开展得还算‘有声有色’，我也希望它能够成为重庆钢铁创新活动的一面旗帜”，刘晓峰对创新工作室的未来信心十足。

在同事的眼里，现场和创新工作室就是刘晓峰的第二个家。“加入刘晓峰创新工作室以来，像钢水氮含量控制这样的创新攻关，我已经记不清有多少次了”，创新工作室成员冯海涛说到。

近年来，刘晓峰带领创新工作室成员，创新绿色低碳高效低成本炼钢技术实践，“刘晓峰创新工作室”被中国宝武命名为“示范型职工创新工作室”、“绿色低碳技术攻关创新工作室”，被重庆市长寿区命名为“转炉冶炼创新工作室”。2位成员获得重庆市长寿区“技术能手”，3名成员获得中南钢铁“十大杰出青年”，板坯工序成本名列中国宝武前茅……