我国复混肥肥料的发展起步于上世纪80年代。发展之初曾有过争论，质疑过复混肥产业的发展，认为复混肥简单混配、二次加工、增加成本等，不宜发展。但今天看来，复混肥的发展通过技术创新，已经超越了“养分等量等效”的时代。复混肥通过养分释放和转化调控技术、增效剂技术、养分防固定技术以及改进加工工艺等，并将农化服务技术（如测土配方施肥）物化到产品中去使复混肥具有“养分等量增效”的特点，并且施用方便。另外，我国小农户经营农业气候、土壤、作物类型的复杂性，以及农民文化水平不高等因素的存在，也需要我国发展复混肥料。中国肥料的复混化率达到1/3（不包括BB肥）应当是可行的。BB肥是未来复混肥产业发展的重要方向之一，BB肥在许多发达国家都有很好的发展。例如，美国2000万吨肥料用量，有1300万吨的复混，主要形式是BB肥，还有少部分的液体复混肥。根据我国的发展态势，发展2000万吨的BB肥（1000万吨左右的养分量，约占施肥总量的20%）是可行的。

　　我国目前有4000多家企业从事复混肥生产，企业平均规模1-2万吨，商品量4500万吨，1800万吨养分量，复混率32%。当前复混肥产业发展存在的主要问题：（1）农艺配方多乱杂。全国复合（混）肥企业农艺配方超过2万多个，多乱杂，缺少区域规范与规划；配方科学性不强。带来的后果是农艺配方不能与测土施肥有效对接，影响产业布局、生产、流通和施用，肥料效益差，造成浪费和环境污染。解决问题的办法是研究制定《中国复合（混）肥农艺配方区划》，提高配方的科学性，为复合（混）肥产业布局、生产、流通和施用提供科技支撑。（2）复合肥主流生产工艺-磷酸料浆工艺，生产流程长、耗能高、三废排放多、资源利用率低。带来的后果是工艺技术环境友好性差、成本高，浪费资源。解决的办法是开发流程短、成本低、资源利用率高、三废排放少的生态工艺。（3）复合（混）肥造粒技术主要靠人工控制，自动化控制水平低，工人工作强度大、效率低、精准水平差，影响产能和产品质量。解决的办法是通过研究，开发复合肥造粒过程自动控制技术，减轻劳动强度、提高效率。（4）掺混BB肥原料的科技创新需要加强，提升基础原料的科技含量。如普遍使用的挤压造粒片状颗粒钾，容易离析分层、施用不便，开发圆形大颗粒钾肥生产新工艺，推动BB肥原料产业技术升级。另外，需要加强BB肥基础原料的控制标准研究。