纺织工业经历了一段高速发展,有了明显提高和进步,但同时暴露出不少明显的问题,尤其是在资源、能源、水源、环保、各种成本以及结构性矛盾、人才等方面突现不协调,出现了产能(即“度”和可持续发展的矛盾),也即发展的科学性值得研究；在销售方面过于依赖了中低档产品的出口,而一度忽视了如此之大的国内市场,反之大量的国际*、品牌的终端产品却早已占领了我国市场,我们沾沾自喜的成了最大的加工国,却赚的是微薄的加工费；科技还是个瓶颈,过于依赖拿来主义,缺乏发挥自己的能动作用,而且比较浮躁,炒作概念。从科技管理体制上来看,存在很多不合理的地方,尤其是公方投资的项目,从立项、鉴定、评奖等均由一个部门管,容易出现纰漏,等评完奖了,就没有积极性去使成果转化成生产力,就算成果多多,但是真正能有效向生产转化的不多,在行业中曾暴露出的一些非常典型的项目,花了国家大量资金,最后一事无成；科研缺乏重视基础研究,而片面的热衷追求“短、平、快”项目,尤其国家和行业项目,更应多考虑一些跨行业、带战略性、方向性、关键性的项目；人才更是瓶颈,是问题最大的瓶颈,尤其是一度有些人把纺织工业错误的视为“夕阳工业”,严重影响了方方面面投资的积极性和人们择业的积极性,加上我们自身的低水平过度竞争,环保、附加值等等一下子上不去,方方面面不同层次的人才大量流失和稀缺,有的专业连老师也很难找,如何应对转型、调整产业、产品结构、转变经济发展方式?笔者在早年的文章中提及过我国的国球(乒乓球)为什么能长久的站在国际高端,除了有爱好者的基础,有这么一批具有拼搏精神的、创新精神、高素质的人才之外,他们很大的一个特点是“专”,有一支非常强而且有实战经验的专业队伍,连比赛讲解员不少多是具有国际和国内领先、先进人物。而我们这个行业呢?

　　我国染整行业的提升是一个系统工程,上下左右要协调发展,才能达到调整和提升的目的。近些年来,不少人把染整业视作纺织工业污染最重的重要环节,有的国际环保组织也拿我国某些染整业相对集中的地方说事,这也是无可非议的,因为人家是为了提醒我们,帮助我们提高!作为一个从事染整行业工作的人来说,说点个人观点:

　　1.在上面已经提到了不少点点滴滴问题,这里不再重复。

　　2.作为行业来说,对产能应该要关注或要预警,不能因为是市场经济竞争性行业就随他自生自灭,因为产能是个“度”,什么都不能过度,有如这段时间北京等地区出现的雾霾,某些对大气污染的因素过度了,才会出现这种尴尬的局面,如果什么都等到过度了,才去调整,从宏观上损失就会加大,要用经济杠杆来调控,“度”是科学性,无度只能说你心中无数。

　　3.对染整业的环保要求不断提升,从《印染行业准入条件》到2013年1月1日实施的《纺织染整工业水污染排放标准》等等的规定相继出台,对规范行业发展会有不少好处,但是提出的标准,各部门要协调可行,相对符合国情,行业的相对集中度要符合科学性。

　　4.过去环保要求,着重在末端处理,近年来向国际靠拢,提倡将末端处理向源头处理转移。染整业有自身的末端与源头,在工艺、技术、染整设备、材料、染化料助剂、管理等方面动了不少脑筋,做了大量的工作,也取得了一定的成效,染整业的污染末端处理已逐步形成了一些规律性的方法，新的方法还在不断出现，性价比要与产品的成本相适应。而问题暴露在染整业，但污染源不全出在染整业，压力不能完全加到染整业的头上，否则，是不公平的，对问题的解决也是没有好处的。对整个纺织产业链而言，同样有一个从末端转向源头处理的问题。其中比较突出的染整业的上游织造业的上浆问题，特别是PVA浆的应用，用中国纺织工业协会产业部与中国纺织经济研究中心编印的《决策与咨询》2011第4期中所说的：PVA浆料是我国棉纺行业企业中广泛应用的除纤维外的第二大生产材料,每年消耗超过50万吨，当前它对保证产品质量的稳定具有重要作用（笔者注：这指对织布行业而言，这里的浆料对染整行业无一利而有百害。退浆不净只会严重影响染整产品的吸湿性、均透性、手感、形成浆斑及产品印染的质量等），但同时由于PVA浆料的特性，使得它在印染环节的退浆废水中难以生物降解，与一定浓度的碱反应，会使污水表面泡沫增多，粘度加大，使印染废水中碱回收的难度增大，增加整体印染废水的处理难度，是印染废水中最主要的污染物。文中还指出：近年来，棉布上浆率由5％~6％提高到11％~15％。（笔者注：为了适应高速织机的速度不断提高，为减少织造中纱的断头，减少毛羽等瑕疵，有的产品上浆率还要高），再加上棉花价格上涨，棉花质量下降等因素，造成PVA上浆率更高因此，原有印染废水处理设施更难使废水达标处理排放。目前，从笔者估计，牵涉到PVA上浆的产品在织造业要占到60％左右，这类化学浆还严重影响了生物酶退浆的应用。因为环保性良好的生物酶目前还解决不了退PVA等化学浆，所以，国家不仅对染整业要有污染处理的要求，这是末端。而对还在大量应用COD很高的，难降解的PVA上浆的上游行业（织造行业）也应该有个说法，有个要求，至少从少用到逐步不用，从政策上有个说法。有人说，染整的污染60～70%出在前处理，退浆又是前处理的基础，是给印染产品质量打基础的重要工序之一，有行业领导说现在减排的压力大于节能，这是从末端处理转向源头处理的重大问题之一，也是主要减排的重要问题之一，建议行业和政府有关部门加大关注力度。还有一个是转向化纤源头的产品，染整业大量还在用“碱减量”的工艺，使一般涤纶由粗变细做化纤仿真产品，浙江绍兴是我国生产这类产品相对集中的地区之一，早年“要致富，先卖布”，就从这类布起家的，但这种工艺“碱剥皮”下来的东西，其COD数以万计，生物降解性极差，染整污水处理难度很大，这就需要我们的源头化纤行业配合，多生产新纤维，向提高化纤维的差别化、异形化、超细化、功能性等方面努力，把碱减量率降下来，少用到逐步不用，在行业及产品结构调整中已经引起了一些地方和企业的关注，如江苏的盛虹集团，浙江的怡创印染有限公司等积累了不少好的经验，也希望得到行业组织和政府有关部门加大关注力度。

　　拼数量，靠牺牲环保换取暂时微薄利润的粗放型发展的路子已走不通了，笔者始终认为染整业要持续发展离不开“环保、创新、管理”这六个字，本文提及了其中一部分问题，建议行业要提倡学术争论，这才会有好的结果。