卜公茶皂素在毛巾织物前处理中的的应用

　　王高富  卜竹起   张志君  上海金堂轻纺新材料科技有限公司

　　摘要：通过卜公茶皂素在纱线和毛巾前处理的试验和生产实践，研究了一种新型纺织助剂应用的新工艺。在不使用烧碱、不使用化学助剂，仅以少量双氧水配合的的情况下，完成了织物的前处理生产工艺，达到了前处理的技术要求。特别是毛巾前处理实现了煮练漂染色一浴，不但降低了成本，还提升了纤维强度，并有茶皂素特有的滋润手感，实现了节能减排，清洁生产。

　　1 前言

　　毛巾织物是采用毛巾组织的起圈纺织品。特点是手感松软，有良好的吸水性。原料以天然棉为主，因穿着舒适、松软等特点而广被消费者接纳。

　　毛巾生产由于工序多、流程长，水、电、蒸汽消耗量大、废水排放多,一直存在着成本高而附加值低的问题。毛巾织物前处理采用较多的是冷轧堆工艺，而退浆、精炼、漂白还是需要大量的烧碱、双氧水、化学药品，耗能大，成本高。强碱蒸煮、双氧水漂白工艺对纤维的损伤不能避免，质量隐患较多；使用精炼酶时，也要加入更多的的双氧水，极易使纤维发生脆化，造成废品，后果严重。

　　卜公茶皂素作为国家级新型节能环保一浴法前处理助剂，很好的符合纺织工业发展的趋势，并通过大量的实际车间应用生产，在满足生产质量要求的前提下很好的降低了COD等污水指标。

　　本文根据卜公茶皂素的特性及结合部分工厂实际应用情况，对卜公茶皂素在涤棉梭织物前处理应用的生产工艺、产品质量、生产成本以及污水指标等方面进行阐述，供印染企业生产及技术员参考。

　　2 试验生产

　　2.1 生产材料：

　　织物：纯棉毛巾布

　　试剂：卜公茶皂素（上海金堂轻纺新材料科技有限公司）、烧碱、双氧水、渗透剂、精炼剂（均为工业品）

　　2.2 生产设备： 氧漂机、毛效测试仪、强力测试仪

　　2.3测试方法：

　　毛效：参照FZ/T 01071-1999 纺织品毛细效应试验方法。

　　白度：用DTC SF600 电脑侧色配色仪测试，光源D65，入射角10°，以CIE白度值表示，取四次平均值。

　　强力：参照GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测试。

　　2.4 生产工艺

　　2.4.1 传统工艺：

　　生坯毛巾→轧碱退浆→堆置24小时→煮练（100℃×60min）→热水洗（90℃×60min） →氧漂（90℃×60min）→除氧（40℃×10min）→水洗（60min）→染色（100℃×60min）→柔软后处理（40℃×60min）

　　2.4.2 卜公茶皂素工艺：

　　生坯毛巾→卜公茶皂素 + 染料（100℃×60min）→水洗（60min）→落布

　　3 生产质量技术指标

　　按照2.3 测试方法，具体结果见表1；

　　4 能源与成本

　　根据工厂一段时间的实际生产，对综合成本进行了核算（未包含因降低CODcr而节省的污水处理成本），具体见表2；

　　5 结论分析

　　5.1 由表1可知，卜公茶皂素可替代烧碱、双氧水及其它化学药品，织物经卜公茶皂素处理，白度和毛效均较传统工艺好，强力损伤低于传统工艺。

　　5.2卜公茶皂素使棉纱的毛羽收捻一些，能去除大部分短绒和灰分及杂质，棉纱失重2.5%(ｏｗｆ),比常规工艺的5%降低2.5%(ｏｗｆ)。毛巾的强力损伤明显小于原工艺,并有茶皂素特有的滋润手感。煮漂后毛巾失重率明显低于原工艺，染色后得色率提高15%以上。 

　　5.3单缸生产成本：卜公茶皂素工艺成本低于原工艺，节约成本27.25元/400kg毛巾。卜公茶皂素工艺节约水电蒸汽，缩短生产周期，节约染化料成本，降低失重，减少印染废水的排放，经济效益和社会效益明显。

　　5.4卜公茶皂素使用简单、方便，尤其是可以保证产品质量均一稳定，操作安全、简便，被称之为：“像傻瓜相机一样的傻瓜助剂，一放就好”。

　　6 参考文献

　　［1］卜竹起.卜公茶皂素文献资料［j］,上海金堂轻纺新材料科技有限公司,2009.10.

　　［2］潘玉明,董勤霞.染整iye实现节能减排技术研究与实践［C］.2011年全国染整新技术环保化学品和节能减排实用新技术交流研讨会.2011.6

　　［3］张林，刘春雷,冯建华.卜公茶皂素涤棉机织物高效短流程前处理工艺探讨［C］.第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会,2011.4