据了解，由镇海炼化、抚顺石油化工研究院、宁波工程公司、洛阳工程公司共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目——“催化裂化烟气除尘脱硫脱硝工业化试验”，日前通过中国石化科技部组织的技术鉴定。

　　催化裂化装置是炼油过程中重要的二次加工装置，也是炼油企业最大的气体污染物排放源，是提高轻质油收率、生产高辛烷值汽油同时又多产柴油的重要手段。催化裂化烟气中，由于含有大量的二氧化硫和氮氧化物及粉尘，一直是环保治理中的难点。一方面，国内部分企业从国外引进的烟气除尘脱硫装置运行中存在着多种不同程度的问题；另一方面，我国已明确将氮氧化物减排纳入“十二五”规划，炼厂催化裂化装置未来面临着氮氧化物减排的任务。

　　为了实现催化裂化烟气除尘脱硫脱硝治理技术的国产化，降低投资成本，中国石化组织镇海炼化、抚顺石油化工研究院、宁波工程公司、洛阳工程公司共同组成攻关团队，开展催化裂化烟气除尘脱硫脱硝成套技术工业应用的研究，并将“催化裂化烟气除尘脱硫脱硝工业化试验”课题列为中国石化“十条龙”攻关项目。

　　镇海炼化催化裂化烟气除尘脱硫脱硝装置的投入使用，有效地降低了排放烟气中污染物的浓度，使厂区周围空气质量得到进一步提高，创造了良好的社会效益。 经过该技术处理后，催化裂化烟气中氮氧化物去除率最高可达90%，氮氧化物含量低于国家和地方污染物排放标准。该技术的成功应用，为中国石化炼油企业废气污染物的综合治理提供了可靠的技术支撑。