电镀行业里一直流传着一句 “三分工艺七分管理”的金言，对安徽矿机电镀车间来说最恰当不过了，40多人在这个占地9000多平方的小天地里，依靠自身精湛工艺和特色管理，镀出了一个精彩纷呈的人生。

　　2013年，为提高效率、提高质量和节约资源、保护环境，安徽矿机花1000多万元为电镀车间引进4条先进的全自动电镀生产线，此电镀生产线的是皖北地区规模最大、镀种最全、技术最新、设备最先进的电镀生产线，包括镀锌、镀镍、镀铬、镀铁四个工艺，以及污水处理、废气净化治理设备。

　　“拥有先进的设施，干的好坏就看管理效果了。”该车间领导班子提出“三个结合一个文化”理念，即结合安全生产、产品质量和6S精益管理，打造一个电镀精品文化。”

　　“强化基础管理，细化考核责任”是该车间的管理新思路。对于电镀车间来说有岗就有人，有人就有责，有责就有标准，有标准就有考核，有考核就有奖罚。一进入车间，映入眼帘的就是挂在墙上的安全生产责任制，从主任、书记、安全网员、一线职工都有明确的考核标准。车间从上到下严格安全生产责任制，实现了全年安全生产目标。此外，该车间倡导“绿色”制造，通过回收利用电镀工艺过程中的废气、废水、废渣，实现“零排放”和“全回收”，节省原料，减少污染，保护了自然环境。

　　质量管理上以铸就精品为目标，跟班检验，建立了严格的质量考核细则。在车间内设置产品展示台，奖优罚劣，实行产品质量“源头追溯制”，在每个出厂产品上都印有制造人的姓名拼音字母缩写，一旦出现质量问题可立即找到责任人，追溯问题根源。通过精益求精的质量要求，电镀车间生产的产品结晶致密，光滑平整，厚度、光亮度、硬度良好，达到了国内先进水平，得到多家客户的称赞。2013年电镀出槽合格率达到98％以上，综合合格率达到95％以上。

　　严格6S管理和考核，实行对标管理。明确车间现场管理、生产环境和员工素养月度既定目标，进行周检查月汇总兑现，对不够规范的立即采取整改措施。2013年在全公司10多家6S达标验收中，电镀车间是最后一个搬迁到新区却是率先达标的单位。

　　电镀车间领导班子在紧抓安全、质量、6S管理的同时，将管理重心下移，以电镀工段为核心，引入竞争上岗、绩效考核、班组承包的管理模式。各工段长实行竞争上岗、择优录用，采取月度民主测评、年度述职、优先外出培训等多种措施提高工段长素质，带领他们走出去，学习同行先进的管理经验。对一线操作员工实行优化组合、不良淘汰的制度，将经济责任指标分解落实到每一位员工，从而激发各级员工的积极性，较好的完成全年的进度、质量、成本任务。

　　同时，该车间注重管理细节，大力开展节支降耗、修旧利废的活动，减少不必要的设备与材料费支出，并制定合理有效的奖励措施，提高干部职工“人人参与节支降耗，人人为挖潜增效做贡献”的积极性。2013年共计使用低谷电 105万度，峰谷比达到1：1.87，获得节电专项嘉奖。中水（处理后不含重金属离子的纯水）回收利用率70%以上，废铬液及铬雾100%回收，全年挖潜增效110万元。

　　思路决定出路，管理决定效益，2013年电镀车间全年完成经营目标856万元，利润55万元，车间用一串串增长的数字述说着发展的喜悦，追逐着美好的未来。（张志红）