目前，较为流行的染色工艺流程为﹕粗纱→酸洗→亚漂→氧漂→水洗→染色→水洗→湿纺细纱→干燥→络纱。该工艺不但成本较低、节约能源、减少污染，而且生产过程易于控制， 产品质量稳定。

　　染色过程中的注意事项

　　（１） 首先染料由辅料缸搅拌溶化并且线性计量打入，同时盐硷加入按照预先设定程序线性加入，如加盐第一次上染时，一次性或分几次性加入不仅大大加快上染速度使染色不均匀，同时引起染料聚积甚至沉淀。加硷之后第二次上染由染浴中ｐＨ值控制上染速度和固色程度，大量硷剂的加入ｐＨ值会迅速升高，不但水解染料增多，而且大量染料固着，很难移染，造成匀染性、透染性不好，故合理程控盐硷的用量及加入方式，从而影响上染（吸附）阶段和固色（反应） 阶段，以确保最佳的染色效果，防止染花、透染和色差等。

　　（２）色纱在进行皂煮时应采用具有高效润湿及净洗功能的洗涤剂ＲＳＫ 作皂洗液。此阶段包括水洗温度、水流速度、ｐＨ值等方面，主要是去除电解质和未反应的染料，因此需采用高温（９０℃-９５℃） 、水流速度快和较强净洗功能的洗涤剂。