活性印花的技术要点如下：
1、染料的选择：a、反应性：中等程度；b、直接性：中至低等。此外，必须考虑染料本身的固色率问题：固色率太低，则染料用量大，不利于后水洗。一般讲，国产的m型、国外的p型，要视具体颜色进行选择。
2、蒸化的要求： 饱和蒸汽下，102度x8分钟足矣。按现在客户对品质的要求，似乎使用焙烘方法不是最佳的选择。
3、后洗的工艺：a、后洗必须至少保证前三格水槽冷洗，而且强力冲洗、放底排空；b、如果洗水槽数少，可以通过加透风架的办法，延长冷洗的时间，以满足糊料有足够的膨化时间，加快多余染料的脱落；c、皂洗时，千万注意要选用非碱性的助剂，最佳选择是螯合分散剂。
此外，适当使用一些高给色量的复合型糊料来替代海藻，以减少染料的用量来降低洗水的负担，也是一种非常有效的方法。
